【正文】 23 聯(lián)合工作分析記號 作業(yè)者 機械 單獨 基於時間方面來說，乃是指跟機械，以及其作業(yè)者無關的工作 自動 作業(yè)者與自動機械作業(yè)的配合 聯(lián)合或者自己做 跟機械或者其他作業(yè)者一起工作，時間方面會受任何一方限製的作業(yè) 自己動手做 時間受制於程序、安裝、卸裝、徒手作業(yè)活動的作業(yè) 等待 由於機械以及其他作著在工作，最容易引起的“無所事事” (等待 ) 賦閒 作業(yè)者在作業(yè)中，最容易引起的機械空轉或者停止 24 聯(lián)合工程分析的目的 ? 聯(lián)合工程分析的目的，在於使“人與機械”，“人與人”的組合作業(yè)關係明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閒”的時間，圖謀作業(yè)的改善，它的目的如下： – 取消機機的“賦閒”，以提高生產率。 1 2 3 4 5 6 7 19 CASE STUDY ? 今有易騰電子公司，其有磁粉攪拌的工序，動作如附件，麻煩進行作業(yè)者工程分析。 ? 同時，在實施改善案時，如果碰到不適合之點，必需積極的著手改善。 – 關於上廁所、洗臉、進餐、更衣等的縮短時間，只要實施動作分析，相信可以辦到。 – 把更衣間的衣櫥移到書齊，省略出入於更衣間的時間。 ? 以此例而言，最好能使作業(yè)以外的“移動”、“檢查”、“等待”盡量的減少，並且應該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些 ? 1 2 3 4 5 6 7 12 改善案的作成 ? 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，並且引出改善的構想。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其他工程展開比較。 ? 記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。 1 2 3 4 5 6 7 7 繪製流程工程圖 ? 必須把各項的“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“等待”等好好的分類。 ? 和製品工程分析，分析對象各不相同，作業(yè)者工程分析的分析範圍，顯然狹窄很多，相對的，分析的內容卻是細緻多了。IE改善手法 1 課程內容 ? IE的定義 ? IE的精神 ? 工程改善步驟 ? 改善四原則 ? 動作經濟原則 ? 工程分析 ? 作業(yè)分析 ? 動素分析 2 作業(yè)者的工程分析 3 何謂作業(yè)者工程分析 ? 依作業(yè)者的動作順序展開調查，再利用工程記錄，把“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“等待”等圖表化，憑此找出作業(yè)動作的問題點，以便改善的分析手法，即是所謂的“作業(yè)者工程分析”。 4 作業(yè)者工程分析的目的 ? 作業(yè)者工程分析是追求作業(yè)動作的過程。 ? 因為，實際的作業(yè)是流動性的，有時，實在叫人弄不清楚，後來的分析就會發(fā)生麻煩，是故，非得使“分界”涇渭分明不可。 ? 關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。 ? 接下來在一般的平面流動圖，記入作業(yè)者的動作。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改善的構想，可以參考“改善之著眼點” ? 本例的問題點 – 移動的次數(shù)太多 (在家裡的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業(yè)的話，問題就很大 )。 – 檢查皮包的工作，在前晚就做好。 – 改善的狀況如次頁所附。 1 2 3 4 5 6 7 17 工程 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 改善前 改善後 效果 改善前 改善案 效果 改善前 改善後 效果 作業(yè) 6 5 1 移動 7 5 2 70 55 15 檢查 1 0 1 0 等待 1 0 1 0 合計 15 10 5 70 55 15 1 2 3 4 5 6 7 18 改善案的標準化 ? 一旦改善案能夠達到所期的目標，那就必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。 20 聯(lián)合工程分析 21 何謂聯(lián)合工程分析 ? 所謂工廠的作業(yè)，並非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合，而進行的場合最多。 – 取消作業(yè)員的無所事事 (等待 )，提高生產率 (縮短所需時間，以增加生產量 ) – 使機械及人員的作業(yè)負荷均等 – 使作業(yè)所負責的機械臺數(shù)適度 – 使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。逢到這種場合，必需分析作業(yè)者與機械的生產狀態(tài)，調作業(yè)者與機械的“無所事事”是如何引起，再想辦法減少作業(yè)者及機械的“無所事事”如此一來就能檢討 – 圖謀生產量的提高 (以現(xiàn)在的機械臺數(shù) ) – 使作業(yè)員所管理的機械臺數(shù)適當 (使各項的負荷均等 ) 26 作業(yè)者 ─ 機械分析的次序 ? 為了調查作業(yè)者以及機械的轉動狀態(tài)，原則上，必須有如作業(yè)者工程分析一般，針對作業(yè)者以及各機械的生產狀態(tài)展開調查，再檢討各作業(yè)時間，以便從事改善。逢到這種場合，如果繪製一份流動工程圖的話，對現(xiàn)場的理解將更有幫助。此例提高機械的生產轉動效率是第一個目標。逢到這個場合，必需把同時作業(yè)往縱的方向推移。 33 製作作業(yè)者 ─ 機械分析圖表 ? 使用聯(lián)合工程分析記號表示各個步驟，再以“柱”的長度，表示所需要的時間，更進一步為使時間一致化，利用圖表表示者，正是所謂的“作業(yè)者 ─ 機械分析圖表”。 ? 次頁為各項改善狀況的比較。 ? 以這個事例來說，可以縮短 2分鐘的周期時間，約可增大 30%的生產量。 42 共同作業(yè)分析 ? 所謂的共同作業(yè)分析，是指幾個作業(yè)者共同做一件工作時，分析作業(yè)者間的時間互相關係，以便消除作業(yè)者間的浪費、不均，以及勉強。而運載貨物的作業(yè)由四個人負責。尤其是有關對象的作業(yè)者、作業(yè)的流動等，更非特別詳細的調查不可。 46 負責掛起 重鉤的 A 掛起重鉤 製品檢視 等待 負責掛起 重鉤的 B 掛起重鉤 等待 卸起重鉤的 C 等待 卸起重鉤 等待 起重機駕駛 D 等待 等待 搬運 搬運 47 三、使時間一致 ? 以作業(yè)者的同時作業(yè)為著眼點，找出時間能夠一致的地方，再把上圖互相調換。 50 五、製作共同作業(yè)分析圖表 ? 以聯(lián)合工程分析記號表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時間，在時間方面力求一致。 ? 改善的各項結果如次頁所附 55 掛起重鉤 A 掛起重鉤 B 卸起重鉤 C 起重車駕駛手 D 合計 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 單獨 現(xiàn)狀 30 0 0 30 20 改善後 30 20 30 聯(lián)合 現(xiàn)狀 50 50 0 0 0 0 25 改善後 50 50 0 0 等待 現(xiàn)狀 20 50 70 80 改善後 20 30 70 50 合計 現(xiàn)狀 100 100 100 100 20 100 改善後 100 100 100 15 100 56 實施並評價改善案 ? 改善案的效果已經被認定的話，那就得立刻付之實施，並且給予評價。 ? 作業(yè)分析是針對一個工作崗位或一個工作地所進行的分析，動作分析是在宏觀上合理的程序確定之後，針對人體動作的細微之處的浪費，尋求最經濟的解決辦法 (省力、省時、安全的辦法 )。 ? 為制訂工作標準和標準時間提供基礎資料。這種分析比較簡便靈活，即可繪出“作業(yè)者程序圖”做為分析時的參考，也可直接觀察作業(yè)者的操作動作，邊觀察邊與“動作經濟原則”相對照，發(fā)現(xiàn)不科學、不合理、不必要或浪費的、多餘的動，同時運用“ 5問、 4技巧”加以分析和改進，這種方法是簡易診斷