【正文】 23 聯(lián)合工作分析記號(hào) 作業(yè)者 機(jī)械 單獨(dú) 基於時(shí)間方面來(lái)說(shuō)，乃是指跟機(jī)械，以及其作業(yè)者無(wú)關(guān)的工作 自動(dòng) 作業(yè)者與自動(dòng)機(jī)械作業(yè)的配合 聯(lián)合或者自己做 跟機(jī)械或者其他作業(yè)者一起工作，時(shí)間方面會(huì)受任何一方限製的作業(yè) 自己動(dòng)手做 時(shí)間受制於程序、安裝、卸裝、徒手作業(yè)活動(dòng)的作業(yè) 等待 由於機(jī)械以及其他作著在工作，最容易引起的“無(wú)所事事” (等待 ) 賦閒 作業(yè)者在作業(yè)中，最容易引起的機(jī)械空轉(zhuǎn)或者停止 24 聯(lián)合工程分析的目的 ? 聯(lián)合工程分析的目的，在於使“人與機(jī)械”，“人與人”的組合作業(yè)關(guān)係明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閒”的時(shí)間，圖謀作業(yè)的改善，它的目的如下： – 取消機(jī)機(jī)的“賦閒”，以提高生產(chǎn)率。 1 2 3 4 5 6 7 19 CASE STUDY ? 今有易騰電子公司，其有磁粉攪拌的工序，動(dòng)作如附件，麻煩進(jìn)行作業(yè)者工程分析。 ? 同時(shí)，在實(shí)施改善案時(shí)，如果碰到不適合之點(diǎn)，必需積極的著手改善。 – 關(guān)於上廁所、洗臉、進(jìn)餐、更衣等的縮短時(shí)間，只要實(shí)施動(dòng)作分析，相信可以辦到。 – 把更衣間的衣櫥移到書(shū)齊，省略出入於更衣間的時(shí)間。 ? 以此例而言，最好能使作業(yè)以外的“移動(dòng)”、“檢查”、“等待”盡量的減少，並且應(yīng)該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些 ? 1 2 3 4 5 6 7 12 改善案的作成 ? 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動(dòng)表，找出問(wèn)題的所在，並且引出改善的構(gòu)想。分析之際，一旦忽略了這一點(diǎn)，就無(wú)法獲知每一單位的所需時(shí)間，亦無(wú)法與其他工程展開(kāi)比較。 ? 記入之際，可以利用上表來(lái)進(jìn)行狀感覺(jué)到格外的方便。 1 2 3 4 5 6 7 7 繪製流程工程圖 ? 必須把各項(xiàng)的“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“等待”等好好的分類(lèi)。 ? 和製品工程分析，分析對(duì)象各不相同，作業(yè)者工程分析的分析範(fàn)圍，顯然狹窄很多，相對(duì)的，分析的內(nèi)容卻是細(xì)緻多了。IE改善手法 1 課程內(nèi)容 ? IE的定義 ? IE的精神 ? 工程改善步驟 ? 改善四原則 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ? 工程分析 ? 作業(yè)分析 ? 動(dòng)素分析 2 作業(yè)者的工程分析 3 何謂作業(yè)者工程分析 ? 依作業(yè)者的動(dòng)作順序展開(kāi)調(diào)查，再利用工程記錄，把“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“等待”等圖表化，憑此找出作業(yè)動(dòng)作的問(wèn)題點(diǎn)，以便改善的分析手法，即是所謂的“作業(yè)者工程分析”。 4 作業(yè)者工程分析的目的 ? 作業(yè)者工程分析是追求作業(yè)動(dòng)作的過(guò)程。 ? 因?yàn)?，?shí)際的作業(yè)是流動(dòng)性的，有時(shí)，實(shí)在叫人弄不清楚，後來(lái)的分析就會(huì)發(fā)生麻煩，是故，非得使“分界”涇渭分明不可。 ? 關(guān)於記入項(xiàng)目，所需的時(shí)間及移動(dòng)距離一定要記入。 ? 接下來(lái)在一般的平面流動(dòng)圖，記入作業(yè)者的動(dòng)作。逢到這種場(chǎng)合，最好是集思廣益，同時(shí)為了引出改善的構(gòu)想，可以參考“改善之著眼點(diǎn)” ? 本例的問(wèn)題點(diǎn) – 移動(dòng)的次數(shù)太多 (在家裡的話(huà)，時(shí)間不成為很大的問(wèn)題，換成是工廠(chǎng)作業(yè)的話(huà)，問(wèn)題就很大 )。 – 檢查皮包的工作，在前晚就做好。 – 改善的狀況如次頁(yè)所附。 1 2 3 4 5 6 7 17 工程 工程數(shù) 時(shí)間 (分 ) 距離 (m) 改善前 改善後 效果 改善前 改善案 效果 改善前 改善後 效果 作業(yè) 6 5 1 移動(dòng) 7 5 2 70 55 15 檢查 1 0 1 0 等待 1 0 1 0 合計(jì) 15 10 5 70 55 15 1 2 3 4 5 6 7 18 改善案的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 一旦改善案能夠達(dá)到所期的目標(biāo)，那就必需使它標(biāo)準(zhǔn)化，以避免再恢復(fù)到原狀。 20 聯(lián)合工程分析 21 何謂聯(lián)合工程分析 ? 所謂工廠(chǎng)的作業(yè)，並非一個(gè)作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合，而進(jìn)行的場(chǎng)合最多。 – 取消作業(yè)員的無(wú)所事事 (等待 )，提高生產(chǎn)率 (縮短所需時(shí)間，以增加生產(chǎn)量 ) – 使機(jī)械及人員的作業(yè)負(fù)荷均等 – 使作業(yè)所負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適度 – 使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。逢到這種場(chǎng)合，必需分析作業(yè)者與機(jī)械的生產(chǎn)狀態(tài)，調(diào)作業(yè)者與機(jī)械的“無(wú)所事事”是如何引起，再想辦法減少作業(yè)者及機(jī)械的“無(wú)所事事”如此一來(lái)就能檢討 – 圖謀生產(chǎn)量的提高 (以現(xiàn)在的機(jī)械臺(tái)數(shù) ) – 使作業(yè)員所管理的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng) (使各項(xiàng)的負(fù)荷均等 ) 26 作業(yè)者 ─ 機(jī)械分析的次序 ? 為了調(diào)查作業(yè)者以及機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，原則上，必須有如作業(yè)者工程分析一般，針對(duì)作業(yè)者以及各機(jī)械的生產(chǎn)狀態(tài)展開(kāi)調(diào)查，再檢討各作業(yè)時(shí)間，以便從事改善。逢到這種場(chǎng)合，如果繪製一份流動(dòng)工程圖的話(huà)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的理解將更有幫助。此例提高機(jī)械的生產(chǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)效率是第一個(gè)目標(biāo)。逢到這個(gè)場(chǎng)合，必需把同時(shí)作業(yè)往縱的方向推移。 33 製作作業(yè)者 ─ 機(jī)械分析圖表 ? 使用聯(lián)合工程分析記號(hào)表示各個(gè)步驟，再以“柱”的長(zhǎng)度，表示所需要的時(shí)間，更進(jìn)一步為使時(shí)間一致化，利用圖表表示者，正是所謂的“作業(yè)者 ─ 機(jī)械分析圖表”。 ? 次頁(yè)為各項(xiàng)改善狀況的比較。 ? 以這個(gè)事例來(lái)說(shuō)，可以縮短 2分鐘的周期時(shí)間，約可增大 30%的生產(chǎn)量。 42 共同作業(yè)分析 ? 所謂的共同作業(yè)分析，是指幾個(gè)作業(yè)者共同做一件工作時(shí)，分析作業(yè)者間的時(shí)間互相關(guān)係，以便消除作業(yè)者間的浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)。而運(yùn)載貨物的作業(yè)由四個(gè)人負(fù)責(zé)。尤其是有關(guān)對(duì)象的作業(yè)者、作業(yè)的流動(dòng)等，更非特別詳細(xì)的調(diào)查不可。 46 負(fù)責(zé)掛起 重鉤的 A 掛起重鉤 製品檢視 等待 負(fù)責(zé)掛起 重鉤的 B 掛起重鉤 等待 卸起重鉤的 C 等待 卸起重鉤 等待 起重機(jī)駕駛 D 等待 等待 搬運(yùn) 搬運(yùn) 47 三、使時(shí)間一致 ? 以作業(yè)者的同時(shí)作業(yè)為著眼點(diǎn)，找出時(shí)間能夠一致的地方，再把上圖互相調(diào)換。 50 五、製作共同作業(yè)分析圖表 ? 以聯(lián)合工程分析記號(hào)表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時(shí)間，在時(shí)間方面力求一致。 ? 改善的各項(xiàng)結(jié)果如次頁(yè)所附 55 掛起重鉤 A 掛起重鉤 B 卸起重鉤 C 起重車(chē)駕駛手 D 合計(jì) 時(shí)間(分 ) % 時(shí)間(分 ) % 時(shí)間(分 ) % 時(shí)間(分 ) % 時(shí)間(分 ) % 單獨(dú) 現(xiàn)狀 30 0 0 30 20 改善後 30 20 30 聯(lián)合 現(xiàn)狀 50 50 0 0 0 0 25 改善後 50 50 0 0 等待 現(xiàn)狀 20 50 70 80 改善後 20 30 70 50 合計(jì) 現(xiàn)狀 100 100 100 100 20 100 改善後 100 100 100 15 100 56 實(shí)施並評(píng)價(jià)改善案 ? 改善案的效果已經(jīng)被認(rèn)定的話(huà)，那就得立刻付之實(shí)施，並且給予評(píng)價(jià)。 ? 作業(yè)分析是針對(duì)一個(gè)工作崗位或一個(gè)工作地所進(jìn)行的分析，動(dòng)作分析是在宏觀(guān)上合理的程序確定之後，針對(duì)人體動(dòng)作的細(xì)微之處的浪費(fèi)，尋求最經(jīng)濟(jì)的解決辦法 (省力、省時(shí)、安全的辦法 )。 ? 為制訂工作標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供基礎(chǔ)資料。這種分析比較簡(jiǎn)便靈活，即可繪出“作業(yè)者程序圖”做為分析時(shí)的參考，也可直接觀(guān)察作業(yè)者的操作動(dòng)作，邊觀(guān)察邊與“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”相對(duì)照，發(fā)現(xiàn)不科學(xué)、不合理、不必要或浪費(fèi)的、多餘的動(dòng)，同時(shí)運(yùn)用“ 5問(wèn)、 4技巧”加以分析和改進(jìn)，這種方法是簡(jiǎn)易診斷