精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)--ie手法-wenkub
2023-02-14 22:31:13 本頁面
【正文】 企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 3. 何謂工序分析 ? 在作業(yè)方法的研究中，首先必須要進(jìn)行的就是工序分析。 方法有如下幾種，首先，必須記錄現(xiàn)在的方法。 8 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 分為連續(xù)時(shí)間分析法和 W 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 2. 提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始 ? IE是以泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究為起源而發(fā)展至今的，兩者并行發(fā)展、互相融合，逐步被系統(tǒng)化，成形了作業(yè)研究。 5 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 之所以不能解決浪費(fèi)和問題，是因?yàn)椴荒馨l(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和問題。 大野耐一 豐田汽車工業(yè)副社長（ 1975年 1978年） 3 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ TPS 5— 改善的原點(diǎn) IE手法 2 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 無效的動(dòng)作不是工作。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 目錄 1. 何謂 IE手法 2. 提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始 3. 何謂工序分析 4. 何謂動(dòng)作分析 5. 理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少動(dòng)作數(shù)量 6. 利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松 7. 何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 8. 抽樣把握工作（工作抽樣法） 9. 工作抽樣的使用方法 10. 隨機(jī)抽樣時(shí)刻表的使用方法 11. 在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例 12. 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi) 13. 生產(chǎn)線平衡分析方法 14. 改善生產(chǎn)線平衡的方案 4 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 之所以不能發(fā)現(xiàn)問題和浪費(fèi)，是因?yàn)榭礀|西時(shí)粗心大意。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ IE手法的事例（分析教師工作） 工序分析區(qū)分單位 工程 單位作業(yè) 要素作業(yè) 要素動(dòng)作運(yùn)動(dòng)（主要變數(shù)）○ 起立 從椅 子上站起來點(diǎn)名報(bào)到 準(zhǔn)備 上課 轉(zhuǎn)向黑板 ① 使 用身體部位 ?? 分發(fā) 資料 向黑 板移動(dòng) ② 距 離△ ?? 點(diǎn)名 朗讀 把 手伸向粉筆 ③ 重 量 ?? ?? ④ 動(dòng) 作的困難度 ?? ?? 取粉筆 ?? ?? 在黑板上寫字○ ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??△ 起立 ◇觀察方法 聽取資料、觀察 照相機(jī)、DV、 目視作業(yè)分析 動(dòng)作分析時(shí)鐘、DV、秒 表內(nèi)容在辦公室做準(zhǔn)備等待上課去教室上課到辦公室休息測試評(píng)分在黑板上解說要點(diǎn)講義6 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 方法研究 ? 分析 3MU— Muri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、 Muda（浪費(fèi)）、 Mura（不均衡）的工序、作業(yè)以及動(dòng)作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)、安全、輕松的作業(yè)方法。S（工作抽樣 Working Sampling）法。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 作業(yè)研究的概要 作業(yè)研究 方法研究 調(diào)查和分析工序和作業(yè)方法、步驟，并對(duì)其進(jìn)行改善。 ① 產(chǎn)品工序分析 ② 過程分析 ③ 聯(lián)合作業(yè)分析 ④ 動(dòng)作分析 ⑤ 布局相關(guān)圖表分析 ⑥ 相片分析 考慮以下幾點(diǎn)情況，對(duì)事實(shí)展開研究。通過工序分析，調(diào)查原材料從被加工品到成品的整個(gè)過程，制訂產(chǎn)品工序分析表?？s短停滯期有利于縮短生產(chǎn)周期。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 工序分析（ 1） 項(xiàng)目 記號(hào) 改善的關(guān)鍵點(diǎn) 加工或作業(yè) ○ ① 簡化加工方法 ② 縮短加工時(shí)間 ③ 減少加工數(shù)量 ④ 增加加工比例 搬運(yùn)或移動(dòng) □ 或 ○ ① 減少搬運(yùn)工序 ② 減少搬運(yùn)工時(shí)數(shù) ③ 縮短搬運(yùn)距離 ④ 改善作業(yè)布局 ⑤ 減少搬運(yùn)次數(shù) 檢查 數(shù)量的檢查（調(diào)查數(shù)量） □ 質(zhì)量的檢查（檢查質(zhì)量） ◇ ① 減少檢查工時(shí)數(shù) ② 明確檢查目的 ③ 研討檢查環(huán)境和檢查時(shí)間 ④ 簡化檢查方法 ⑤ 研究是否是表面作業(yè) 停滯或等待 停滯（各道工序間的臨時(shí)等待） 儲(chǔ)藏（被指定保存） △ ① 減少停滯時(shí)間 ② 減少停滯工序 ③ 改善儲(chǔ)藏方法 ④ 減少儲(chǔ)藏空間 ⑤ 減少半成品 11 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 不能發(fā)現(xiàn)問題只不過是看東西時(shí)比較粗心大意。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 改善要素動(dòng)作的目標(biāo) 第 1類 第 2類 第 3類 ? 是要素動(dòng)作中有用的東西，是作業(yè)必須的。 ? 排除此類要素動(dòng)作，收效會(huì)很大。 14 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 可以避免的延誤 ? 因?yàn)樽鳂I(yè)人員的責(zé)任引起的作業(yè)中斷，是指從正規(guī)作業(yè)方法中沒有的動(dòng)作開始之時(shí)到與正規(guī)作業(yè)方法沒有關(guān)系的動(dòng)作結(jié)束時(shí)的一段時(shí)間。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動(dòng)機(jī)！ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（ 1） 減少動(dòng)作數(shù)量 同時(shí)使用身體的各個(gè)部位 基本原則 不要進(jìn)行不必要的“尋找”、“搬運(yùn)”、“選擇”、“準(zhǔn)備”。 （ 2）作業(yè)環(huán)境原則
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