ie改善手法(上)-wenkub
2023-04-01 16:48:14 本頁面
【正文】 否把兩種以上的工程合而為一？ 兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè) 加工與檢查同時進行 重排 能否重排工程？ 變更加工順序，以便提高效率 21 取消 ? 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： – 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作 (包括身體、手、腳和腳跟 )。 17 5W1H表 項目 質(zhì)問 5W1H 對象 什麼 (What) ? 作業(yè)者 誰 (Who) ? 目的 為什麼 (Why) ? 場所、位置 在何處 (Where) ? 時間、日期 何時 (When) ? 方法 如何 (How) ? 18 問題重點的發(fā)現(xiàn) ? 憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費、不均、勉強，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。 ? IE活動的成果一定要制成標準 ? 無條件地按所規(guī)定的標準幹自己的工作。任何情況下不許秘密進行。 ? 從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益 ? 提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬 (在企業(yè)開展 IE要同標準化、生產(chǎn)管理、勞動管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動相結(jié)合，必能收到更好效果 )。為了對這一系統(tǒng)的成果進行確定、預測、評價，在利用數(shù)學、自然科學、社會科學中的特定知識的同時，並採用了關(guān)於技術(shù)上的分析和綜合的原理和方法。他們在此基礎(chǔ)上制定了崗位作業(yè)標準，找到了一種制定工作標準的科學方法。 6 鞍山鋼鐵公司化工總廠 ? 應用工業(yè)工程的方法研究和作業(yè)測定技術(shù)，對推焦司機的操作動作進行分析改進。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認為它是一家獲利豐厚的公司。送貨完畢後，他們在回到卡車上路途中完成登錄工作。 3 Open story (The UPS pany) ? 為了完成每天取送 130件包 裹的目標，司機們必須嚴格遵循工程師設(shè)定的程序。為了實現(xiàn)他們的宗旨，“在郵運業(yè)中辦理最快捷的運送”， UPS的管理當局系統(tǒng)地培訓他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機的工作為例，介紹一下他們的管理風格。當他們接近發(fā)送站時，他們鬆開安全帶，按喇叭，關(guān)發(fā)動機，拉起手剎車，把變速器推到一檔上。 4 Open story (The UPS pany) ? 這種刻板的時間表是不是看起來有點繁瑣 ?也許是，它真能帶來高效率嗎 ?毫無疑問 !生產(chǎn)率專家公認， UPS是世界上效率最高的公司之一。 5 在中國的試用情形 ? 北京機床電器廠：在日本專家的指導下，進行了一年的 IE應用諮詢，改進了生產(chǎn)組織。由原來每完成一個作業(yè)循環(huán)需 69個動作，耗時 9分 44秒，優(yōu)化為 23個動作 6分 47秒。 7 ? 美國工業(yè)工程師學會 (AIIE)的定義 – 工業(yè)工程是研究把人、物料、設(shè)備等從組成整體系統(tǒng)的角度，予以設(shè)計、改進和組合配置的科學。 9 IE的精神 ? 眼睛向內(nèi) (指企業(yè)內(nèi) )，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率。 ? 凡事問為什麼？企業(yè)裡有許多事 (如車間佈置、運行路線、工藝方法等等 )原來就不合理，但習以為常之後，反而會不覺得是問題了。 ? 人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時間 ─ 培養(yǎng)效率意識。 ? 總結(jié)：質(zhì)量意識、效率意識、改革意識、標準化意識 IE的精神 11 汽車的車身板材切斷成型焊接組裝涂覆搬入構(gòu)件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構(gòu)件A放好構(gòu)件B進行焊接取出成品取構(gòu)件B搬到夾具上安放好搬運校正位置工序以材料的加工過程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)單位以加工、檢驗、搬運等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)要素以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的動作劃分動作單位以一個作業(yè)要素中所包含的一系列動作單位為基礎(chǔ)的動作劃分基本元素以單位動作中所包含的一系列動作要素為基礎(chǔ)的動作劃分作業(yè)劃分工藝分解分析技術(shù)工序分析作業(yè)分析動作分析IE方法的分類 12 如何降低生產(chǎn)成本 效益 廠址選擇分析 工序分析 作業(yè)分析 動素分析 使用工業(yè)工程手法來進行 13 工程改善步驟 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點發(fā)現(xiàn) 改善案的製訂 應該改善什麼 作業(yè)如何的進行 改善的目標是什麼，有什麼 浪費、不均、以為勉強的現(xiàn)象 為了排除浪費、不均，以及勉 強，應該如何著手呢？ 14 工程改善步驟 改善案的實施、評價 改善案的繼續(xù)實施、處置 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 依照改善案進行，是否可以達到目的呢？ 憑改善案實施標準化，防範 再回到原狀 15 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) :PQCDSM檢查表 檢查項目 檢查重點 生產(chǎn)力 (P) productivity 最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？ 品質(zhì) (Q) quality 品質(zhì)是否降低？不良製品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？ 成本 (C) Cost 成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？ 交貨 (D) delivery 交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？ 安全 (S) safety 安全方面沒有問題嗎？災害的件數(shù)多嗎？有沒有不安全的作業(yè)？ 士氣 (M) morale 富有士氣與幹勁嗎？人際關(guān)係有問題嗎？作業(yè)的分配適當嗎？ 16 現(xiàn)狀分析 ? 把現(xiàn)實原原本本的分析 – 利用 5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認。 ? 可以利用頭腦風暴法 (腦力激盪法 )去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。 – 取消一切不安全、不準確、不規(guī)範的動作。 ? 動作經(jīng)濟原則最初是由 基爾勃里斯 所提出的，隨後 布爾斯 、 麥納得 以及 德意志作業(yè)研究聯(lián)盟所提出，共分了三類二十二項原則，即以身體活動最適宜的動作為基本出發(fā)點，表示作業(yè)時人體功能有效利用的動作方法的身體使用原則和作業(yè)區(qū)合理設(shè)計原則，以及從人類工效學的觀點，對工藝裝備和設(shè)備等的設(shè)計原則 26 身體使用原則 ? 雙手同時開始並同時完成其動作 ? 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑 ? 雙臂的動作應對稱、反向並同時動作 ? 手的動作應以最低等級 (如手指動 )而又能獲得滿意的結(jié)果為好
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