美的ie現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)-文庫吧資料
2025-02-15 15:37本頁面
【正文】 （半）成品的儲(chǔ)存 等待 ２、人的效率 —— 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性 動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。 ② 搬運(yùn) 表示材料從一處移到另一處。 目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的 整個(gè)生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成， 經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序。 （人等機(jī)器，機(jī)器等人，人等人） ８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 內(nèi)容：指 材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。 ７、等待的浪費(fèi) 內(nèi)容： 生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分， 勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有 時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出 現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。 庫存掩蓋問題 故障 不良品 調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 點(diǎn)點(diǎn)停 能力不平衡 品質(zhì)不一致 計(jì)劃有誤 缺勤 協(xié)作問題 運(yùn)輸問題 水平線 ６、制造過多（早）的浪費(fèi) 內(nèi)容： 定義：比需求生產(chǎn)得多，比需求生產(chǎn)快 流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、 零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。 改善 ：庫存的意識(shí)改革 ，追求“零”庫存 生產(chǎn)整流化 看板的徹底實(shí)行 自我問答： 為何會(huì)有庫存？看板數(shù)是多少？ 按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西， 但卻是必要的。 ５、庫存的浪費(fèi) 內(nèi)容： 材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉(cāng)庫， 車 間的半成品 也是。因此，很多人對(duì) 搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。 改善 ： 流程生產(chǎn)的組成 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行 自我問答： 為何要拿放？為何要置換？ ４、搬運(yùn)的浪費(fèi) 內(nèi)容： 具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)， 由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi) 和人力工具的占用等不良后果。 （２）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。大家不妨仔細(xì) 想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在類似的浪費(fèi)情況？ 改善 ： 全面質(zhì)量管理（ TQM） 首件檢查、自主檢查 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ２、加工的浪費(fèi) 內(nèi)容： 即過分加工的浪費(fèi)， （１）多余的加工和過分精確的加工。及早發(fā)掘不良品，容 易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。 （精益生產(chǎn)） 一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源 常見的八大浪費(fèi)
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