美的ie現(xiàn)場培訓-ie效率提升技法-wenkub
2023-03-02 15:37:19 本頁面
【正文】 ， 還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機 會。 造成可用率不好、處理費用的支出、成本提高、 作業(yè)工數(shù)增加 改善 ： 計劃性的使用材料 無紙箱化 殘材活用 容器內(nèi)的間隔化 自我問答： 如何產(chǎn)生？處理方法是？ 二、 IE的主要分析技術（ 1） 程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動 素 分 析 V T R 分 析方法研究經(jīng)濟原則產(chǎn)品工藝分析P T S 分 析動作經(jīng)濟性原則流程經(jīng)濟性原則 二、 IE的主要分析技術（ 2） 時間分析運作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析V T R 分 析連續(xù)運作分析 采 樣 分 析加工路線分析搬 運 分 析配置研究標準時間設定作業(yè)測定生產(chǎn)能力平衡 方法研究與時間研究 方法研究 改進工作方法 確定工作標準 時間研究 確定完成工作 的標準時間 基礎 依據(jù) 提高勞動效率 １、方法研究 程序分析 對產(chǎn)品整體進行分析，將生產(chǎn)過程轉化為加工， 檢驗，搬運，儲存等符號組成的程序圖。 ③ 檢驗 進行數(shù)量或質量的檢驗。 ? 工作地和座椅 的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還 應具備適宜的光線， 使操作者盡可能舒適 。 ? 只要條件允許， 工具和物料應放在預先確定的位置 。 ? 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復的動作， 采用流暢和連續(xù)的動作 。 標準時間 5個必要條件： 標準時間構成 標 準 時 間 正常時間 寬放時間 主體作業(yè)時間 副作業(yè)時間 私事寬放時間 疲勞寬放時間 作業(yè)寬放時間 集體寬放時間 構成術語 名稱 描述 例子 主體作業(yè) 按照作業(yè)目的進行的作業(yè) ? 加工，組裝，變形 副作業(yè) 與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用 ? 粘部品，剪腳等手工操作 ? 機器操作 私事寬放 作業(yè)過程中，滿足生理要求時間 ? 上廁所，喝水，擦汗 疲勞寬放 為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時間 ? 消除疲勞的休息 作業(yè)寬放 補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè) ? 調(diào)整電動起 ? 處理不良品（貼標簽） 集體寬放 集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償 ? 工位編排產(chǎn)生的損失 觀察時間 評比 私事寬放 疲勞寬放 作業(yè)寬放 特殊寬放 正常時間 標準時間 ４、 提高效率的改善方法 一、改善的基本原則 現(xiàn)場改善的基本原則 ,而不是為何不能做 ,從否定現(xiàn)有的做法開始 ,馬上去做 ,凡事總有辦法 5次”為什么 ?” ,找出根本原因 用看不慣的眼光找出問題項目 ? 在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作 ? 占大量時間或人工的工作 ? 反復性的工作 ? 消耗大量材料的工作 ? 看起來不合理的工作 ? 不置不當或搬運不便的工作 使用問題檢查表， 逐條對照找出問題點 4M 問題點 設備 設備經(jīng)常停機嗎 ? 維修點檢有正常進行嗎 ? 設備使用方便、安全嗎？ 設備配置何布置好不好 人員 是否遵守作業(yè)標準？ 工作技能足夠嗎、全面嗎？ 工作干勁高不高？ 作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？ 材料 材料品質狀況如何？ 材料庫存數(shù)量是否合適？ 材料存放、搬運方式好不好？ 方法 作業(yè)標準內(nèi)容是否合適？ 作業(yè)前后的準備工作是否經(jīng)濟高效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ 要因解析的方法（一） ? 柱
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