美的ie現(xiàn)場培訓-ie效率提升技法-資料下載頁
2025-02-11 15:37本頁面
【正文】 ? 取消一切不必要的閑置時間。 對程序圖上的操作及檢驗項目，考慮相互合并的 可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的 前提下予以合并： ? 把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連 續(xù)的曲線動作。 ? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ? 合并可能同時進行的工作。 ２、合并必要的工作 對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮 重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過 重排就可以顯著提高效率： ? 重新 [排列工序流程，使程序優(yōu)化。 ? 重新布置工作場所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ? 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。 ３、重排必要工作的程序 簡化包括將復雜的流程加以簡化，也包括 簡化每道工序的內(nèi)容： ? 減少各種繁瑣的程序，減少各種復雜性。 ? 使用最簡單的動作來完成工作。 ? 簡化不必要的設計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。 ? 運送路線、信息傳遞路線力求縮短。 ３、簡化所有必要的工作 第四階段：新方法的實施 ⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的 相關者的認可； ⒋ 推進新方法工作，比較改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承認他人的功績。 改善與 PDCA循環(huán) 改善 標準化 現(xiàn)場 目前狀況 PDCA PDCA PDCA 改善后狀況 ５、效率與生產(chǎn)平衡 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 不平衡時的庫存 、 損耗 案例： 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 工 序 生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（ 10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10= 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = %= 節(jié)拍 Cycle Time (C/T） 線速 ＝ 稼 動時間 生產(chǎn)計劃臺數(shù) 或目標臺數(shù) Ａ Ｂ ① Ａ通過 ①，Ｂ 前 端 到達① 所需時間 效果算出 ： 作業(yè)時間改善 △△△秒 /臺 → ○○○秒 /臺 ☆☆☆秒 /臺 改善 作業(yè)速度提高 ！ (生產(chǎn)臺數(shù)不變 ） 若不改善生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)臺數(shù)就不能提高 改善生產(chǎn)線平衡度 提高生產(chǎn)臺數(shù)！！ 流水線平衡度 個別工序生產(chǎn)效率 作業(yè)效率 ＝ Σ 標準時間 實際作業(yè)時間 人員低減、臺數(shù)上升！ 人 員 低減！ 生 產(chǎn) 臺數(shù)不 變 生 產(chǎn) 臺數(shù)增加 ！ 人 員 不 變 改善效果 : 用 『 作業(yè)效率 ％ 』 表現(xiàn) ！ 作業(yè)效率 ＝ 產(chǎn) 出 總工 時 投入 工 時 Ｘ 100% C/T 生產(chǎn)臺數(shù) 人 員 稼 動時間 Ｘ 100% ＝ 改善前能率 改善后能率 C/T有什么變化 ? 總 結(jié) 改善永無止境！ 沒有最好的，只有更好的！ 演講完畢，謝謝觀看！
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1