美的ie現(xiàn)場培訓(xùn)-ie效率提升技法-文庫吧
2025-02-01 15:37 本頁面
【正文】 方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢 來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪 費。 ５、庫存的浪費 內(nèi)容： 材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品 也是。導(dǎo)致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費， 搬運、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。 改善 ：庫存的意識改革 U 字型設(shè)備的配置 平準化生產(chǎn) 單一化 生產(chǎn)整流化 看板的徹底實行 自我問答： 為何會有庫存？看板數(shù)是多少？ 按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西， 但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點認為，庫存是沒有必要 的，甚至認為庫存是萬惡之源。 庫存掩蓋問題 故障 不良品 調(diào)整時間長 點點停 能力不平衡 品質(zhì)不一致 計劃有誤 缺勤 協(xié)作問題 運輸問題 水平線 ６、制造過多（早）的浪費 內(nèi)容： 流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、 零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計劃柔軟性的阻礙。 改善 ： Full Work System 單品流程 步驟單一化 招牌的徹底實行 單純化主產(chǎn) 自我問答： 為何要多做？停止機制 ?換線改善呢？ 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處， 還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機 會。 ７、等待的浪費 內(nèi)容： 生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分， 勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有 時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出 現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均 等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。 改善 ： 制品別生產(chǎn) (U 字型 ) 愚巧化 自慟化 平準化生產(chǎn) 什么都不給做 對浪費的認知 自我問答： 為何要等待？ 造成等待浪費的原因 造成等待浪費的原因： ? 生產(chǎn)線的品種切換 ? 每天的工作量變動 ? 時常因缺料而使機器閑置 ? 上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置 ? 機器設(shè)備時常發(fā)生故障 ? 生產(chǎn)線未能取得平衡 ? 存在勞逸不均的現(xiàn)象 ８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費 內(nèi)容：指 材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。 造成可用率不好、處理費用的支出、成本提高、 作業(yè)工數(shù)增加 改善 ： 計劃性的使用材料 無紙箱化 殘材活用 容器內(nèi)的間隔化 自我問答： 如何產(chǎn)生？處理方法是？ 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 1） 程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動 素 分 析 V T R 分 析方法研究經(jīng)濟原則產(chǎn)品工藝分析P T S 分 析動作經(jīng)濟性原則流程經(jīng)濟性原則 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 2） 時間分析運作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析V T R 分 析連續(xù)運作分析 采 樣 分 析加工路線分析搬 運 分 析配置研究標準時間設(shè)定作業(yè)測定生產(chǎn)能力平衡 方法研究與時間研究 方法研究 改進工作方法 確定工作標準 時間研究 確定完成工作 的標準時間 基礎(chǔ) 依據(jù) 提高勞動效率 １、方法研究 程序分析 對產(chǎn)品整體進行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工， 檢驗，搬運，儲存等符號組成的程序圖。 目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的 整個生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成， 經(jīng)過一個什么樣的加工工序。 基本符號和應(yīng)用符號 ① 加工
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