【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 17015313611910285685134170不良項(xiàng)目 收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良 第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)步 驟 5:繪 累 計(jì) 曲 線 。不良數(shù) 17015313611910285685134170不良項(xiàng)目 收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無書面 書面傾斜 其他 不良 第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram) 步 驟 6:繪累計(jì)比率。累計(jì)影響比例(%)不合格項(xiàng)目不合格數(shù) 17015313611910285685134170 收斂 幾何 白平衡 敲閃 無書面 書面 其他 不良 失真 不良 傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n步驟 7:記入必要的事項(xiàng) 。n 標(biāo)題 (目的 )。n 數(shù)據(jù)搜集期間。n 數(shù)據(jù)合計(jì) (總檢查、不良數(shù)、不良率 …等 )。n 工序名稱。n 相關(guān)人員 (包括記錄者、繪圖者 …) 。 第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)不合格項(xiàng)目不合格數(shù) 累計(jì)影響度(%)17015313611910285685134170收斂 幾何 白平衡 敲閃 無書面 書面 其他不良 失真 不良 傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工 程 :電氣檢查總檢查數(shù) :1450總不合格數(shù) :170期 間 :82年 8月 5日 ~9日檢 驗(yàn) 者 :王勝利 繪 圖 者 :李四第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n 三、 柏拉圖的應(yīng)用n 作為降低不合格的依據(jù)： 想降低不合格率，先繪柏拉圖看看。n 決 定改善目標(biāo)，找出 問題點(diǎn) 。n 確認(rèn)改善效果 (改善前、后的比較 )。第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n 四、思考題n 1999年江蘇省因車禍死亡的人數(shù)達(dá)到 12023人，各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)情況如下：n 試畫出柏拉圖，并作分析。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 一、定義n 特性要因圖是用于 找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因 ，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。問題產(chǎn)生的結(jié)果往往反映在產(chǎn)品質(zhì)量特性上，因此，特性要因圖也稱為 因果圖 ；其形狀與魚的骨架相似，故亦稱 魚刺圖 ；又因?yàn)槭侨毡举|(zhì)量管理專家石川馨博士倡導(dǎo)的，故又稱為 石川圖 。n 我們?cè)趹?yīng)用排列圖法找出主要問題后，往往需要進(jìn)一步分析問題產(chǎn)生的原因及其主要原因，以便針對(duì)性地制定措施加以解決，特性要因圖就是這樣一種常用的分析方法。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 二、繪 制特性要因圖的步驟：n 步驟 1： 召集 與所分析品質(zhì)問題相 關(guān) 的 、 有經(jīng)驗(yàn)的人員 ，人數(shù)最好 410人。n 步驟 2： 掛一張大白紙，準(zhǔn)備 2~3支色筆。在紙上畫一個(gè)橫向長(zhǎng)箭頭為主干，箭頭指向右方并寫上品質(zhì)問題名稱，再將影響品質(zhì)的主要因素（如 人 、 機(jī)、料、法、環(huán) ）用斜箭頭分別列在主干的兩側(cè)。n 步驟 3： 由集合的人員就影響問題的主要因素發(fā)言，中途不可批評(píng)或質(zhì)問 (腦力激蕩法 )，發(fā)言內(nèi)容用短箭頭記入圖上各要因箭頭的兩側(cè)。n 步驟 4： 時(shí)間大約 1個(gè)小時(shí)，搜集 20~30個(gè)原因則可結(jié)束。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 步驟 5： 就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈（或畫上方框）。n 步驟 6： 與步驟 5一樣，針對(duì)已圈上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。n 步驟 7： 記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員以及其他備查事項(xiàng) 。n 特性要因圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包括對(duì)此項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)者，才易奏效。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)作業(yè)員問題 加工困難其他 設(shè)備 不當(dāng)不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋 找資料困難 2導(dǎo) 板 隔板 1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng) 4隔板抽孔脫料困難1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線3 馬達(dá) 座脫料困難5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 原因追求型加工次數(shù)多第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難 作業(yè)員教育其他使導(dǎo)板加工取放容易 3方便屑料清理 1使導(dǎo) .頂柱位置適當(dāng) 1使馬達(dá)座脫料容易 3固定梢設(shè)置適當(dāng) 5設(shè)備 改善2托料架適當(dāng)4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圖馬達(dá) 座4導(dǎo) 板 隔板加工次數(shù)少2 消除搬運(yùn)損失 尋 找資料容易 1 對(duì) 策追求型第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 三、思考題n 試用特性要因圖分析飯不好吃的原因。第五章 散布圖 (Scatter Diagram)n 一、定義n 散布圖又叫 相關(guān)圖 ，它是用來研究、判斷兩個(gè)變量之間相關(guān)關(guān)系的圖。n 例如：物價(jià)的高低或消費(fèi)支出水平有關(guān)連；油的粘度與溫度高低有關(guān)系， 下面我們列出了 5種散布圖，分別是：n (1) 正相關(guān)（轉(zhuǎn)速與出力） 圖 1n (2) 負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度） 圖 2n (3) 不相關(guān)（氣壓與氣溫） 圖 3n (4) 弱正相關(guān)（身高與體重） 圖 4n (5) 弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐） 圖 5第五章 散布圖 (Scatter Diagram)YX圖 1YX圖 2轉(zhuǎn) 速出力粘度油的溫度第五章 散布圖 (Scatter Diagram)YX圖 3YX圖 4氣壓氣溫身高體重第五章 散布圖 (Scatter Diagram)YX圖 5溫度步伐第五章 散布圖 (Scatter Diagram)n 二、散布圖的制作步驟如下：n 1. 收集資料（至少 30組以上）n 2. 找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。n 3. 準(zhǔn)備座標(biāo)紙，劃出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。n 通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。n 組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減小值除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。n 4. 將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上。n 5. 須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。第五章 散布圖 (Scatter Diagram)n 三、思考題：n 現(xiàn)有一化學(xué)反應(yīng)的溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如下：n 試以散布圖手法了解其二者之間的關(guān)系為何？第六章 直方圖 (Histogram)n 一、定義n 直方圖法 是用于分析和掌握品質(zhì)數(shù)據(jù)的分布狀況，以便推斷品質(zhì)特性總體分布狀態(tài)，估算工序能力和過程不合格品率的一種統(tǒng)計(jì)方法。n 使用直方圖的目的n 了解品質(zhì)特性分布的形狀。n 研究制程能力或計(jì)算制程能力。n 用以制定規(guī)格界限。第六章 直方圖 (Histogram)n 說 明：n 分組后再計(jì)算的 σ ， s為 近似值n 如直接以原始數(shù)據(jù) 60個(gè)，依公式計(jì)算，可得真值。n n=60 x=n σ= s=n 三、 常見的直方圖形態(tài)n 正常型n 說 明：中間高，兩旁低，有集中趨勢(shì)。n 結(jié)論：左右對(duì)稱分配（正態(tài)分配），n 顯 示過程運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第六章 直方圖 (Histogram)n 過程能力指數(shù) CPk的求法：== SXSC UPu 3 (上限規(guī)格 )—( 平均數(shù) )3(標(biāo)準(zhǔn)偏差 )X 平均 數(shù)Cpl = X Sl 3S = (平均數(shù) ) (下限規(guī)格 ) 3(標(biāo)準(zhǔn)偏差 )Cpk為 Cpu和 Cpl中 較小的值第八章 直方圖 (Histogram)No. CP 分布與規(guī)格的關(guān)系 過程能力判斷 處 置1 CP≧ S L S U太 佳過程能力太好 ，可酌情縮小規(guī)格 ，或考慮簡(jiǎn)化管理與降低成本 。2 CP≧ SL S U合 格 理想狀態(tài)， 繼續(xù)維持 。3 CP≧ S L S U警 告使過程保持于控制狀態(tài) ， 否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不合格品的危險(xiǎn) ， 需注意 。4 CP≧ S L S U不 足產(chǎn)品有不合格品產(chǎn)生 ， 需作全數(shù)檢驗(yàn)， 過程有妥善管理及改善的必要 。5 CP S L S U非常不足應(yīng)采取緊急措施 ，改善質(zhì)量并追究原因 ， 必要時(shí)規(guī)格再作檢驗(yàn) 。sssss四、如何將 5S融入日常管理和運(yùn)作過程n 為什幺 5 S 是管理合理化的根本 n 5S的核心與實(shí)質(zhì) n 有效實(shí)施 5S方法 n 5S活動(dòng)推行時(shí)常見的問題點(diǎn) n 推動(dòng)目視管理的方法與要點(diǎn) n 目視管理的自我診段 什麼是 5S ?n 5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整頓 ( Seiton ) 清掃 ( Seiso ) 清潔 ( Seiketsu ) 素養(yǎng) ( Shitsuke ) 5S 的意義n 整理 : 把 要 與 不要 的東西清楚的 分別出來 , 然後將不要的東西除去 .n 整頓 : 安排規(guī)劃廠區(qū) , 使要用的東西能立 刻取得 , 追求安全 ﹑ 品質(zhì) ﹑ 效率的 東西放置方式 .n 清掃 : 把物品 , 機(jī)具弄乾淨(jìng) , 把環(huán)境打掃 乾淨(jìng) , 並經(jīng)常保持這種狀態(tài) , 做到 無垃圾無污穢的工廠 .n 清潔 : 維持整理 ﹑ 整頓 ﹑ 清掃 ﹑ ( 3S )的 成果 .n 素養(yǎng) : 養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng) (規(guī)定 )的習(xí)慣 . 5S 與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)系n 5S 是一切生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ) , 只要徹底實(shí)施導(dǎo)入 任何管理制度均能成功 .n 5S 是使企業(yè)成為高管理水準(zhǔn)公司的重要手段 , 也是製造高品質(zhì)產(chǎn)品的保証 .n 重視 5S 活動(dòng)的工廠 (公司 ), 才有機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn) 下列目標(biāo) : * 零災(zāi)害 . * 品質(zhì)零缺點(diǎn) , 零客訴 . * 換模 (線 ) , 作業(yè)時(shí)間最短化 . * 一人多機(jī) (多能功的養(yǎng)成 ) * 最少在製品與庫存品 . * 持續(xù)創(chuàng)造利潤(rùn) , 增加員工福利 .n 不重視 5S 的工廠 ( 公司 )必定零亂 , 是浪費(fèi)的溫床 , 將在不知不覺中損失大量金錢n 清爽而整潔的作業(yè)環(huán)境會(huì)為公司及員工帶來 : * 對(duì)品質(zhì)的提升 , 並凝聚共識(shí) . * 員工