現(xiàn)場工作改善技巧講義(編輯修改稿)
2025-02-27 11:56 本頁面
【文章內容簡介】 **技術改善 *提高作業(yè)效率 ** 提高作業(yè)員效率 **提高設備使用率 ? 間接作業(yè)的效率 (事務管理 ) *組織簡化 擴大功能 *管理系統(tǒng)的改善 系統(tǒng)的簡化 , 利用 EDP 工作改善展開 直接作業(yè)的改善 排持把持動作動作組合作業(yè) 刪除無效動作 排除因把持動作之延遲動作改善 縮短動作時間 減少動作範圍維持正常速度 提高熟練度動作的排除 改善製工具 減輕疲勞改善搬運設備加工條件的改善技術改善 縮短加工時間 半自動化機械設備的改善 附加操作臺數(shù) 自動化減少等待作業(yè)現(xiàn)場管理效率化 工作環(huán)境改善 減少等待修理工作管理效率低 減少等待 減少材料零件延誤減少更換作業(yè)損失改善佈置 改善搬運 減少間接作業(yè) 減少無效作業(yè) 1. 減少不良品減少搬運工時 修整工時2. 減少工具研磨減少故障 徹底點檢 減少洽商聯(lián)繫 治具及機械迅速修理 修整工時減少更換準備作業(yè)時間 減少更換次數(shù)改善準備作業(yè)工作方法的改善提高作業(yè)率提高作業(yè)員效率提高設備使用率現(xiàn)場管理的五大金科玉律 ? Five golden rules of gemba management在現(xiàn)場推行“現(xiàn)場改善”時，最實用的提醒劑 ︰ – 當有問題發(fā)生時 “ 要先去現(xiàn)場 ” 。 – 檢查現(xiàn)場。 – 當場採取 暫行處置措施 。 – 發(fā)掘原因並排除。 – 標準化以防止再發(fā)。 當有問題發(fā)生時 “要先去現(xiàn)場” 只要執(zhí)行業(yè)務的同仁發(fā)生或發(fā)現(xiàn)問題時，務必向主管及負責計畫的相關同仁回報，此時 主管 應與 負責計畫的同仁 立即趕至現(xiàn)場實際了解情況。 檢查現(xiàn)場 ? 趕至現(xiàn)場後，必須運用下列四問來釐清認定問題及責任的歸屬。 A. 如何做 ? 是否有 SOP? SOP是否包含執(zhí)行的順序 ,內容及時間 ? SOP是正確的 ? SOP是零缺點的 ? SOP有問題時 ， 要問誰 ? 要如何問 ? 要如何解決 ? 當場採取暫行處置措施 ? 問題已經(jīng)發(fā)生了， 一定要在現(xiàn)場先擬定出短期對策來暫時解決眼前的問題 及 確認責任歸屬單位 ，不可兩手一攤或相互推諉，甚至不做處理。 發(fā)掘原因並排除 ? 在暫時的短期對策解決了燃眉之急後，責任單位一定要再真正地找出癥因， 對此問題完全的了解，包括正確的實驗與分析，最後須以 『 PDCA 』 及四問的方式進行分析及評估該長期的改善對策是否真的能夠徹底的解決問題。 標準化以防止再發(fā) ? 確認長期改善對策的 PDCA循環(huán) 完成後，應建立了一個新的且改善過的標準，遵行新標準的 SDCA即可防止問題再發(fā)。 SDCA vs. PDCA 什麼是 6S？ 6S=5S+安全 (safety)是在日本、臺灣等國家和地區(qū)廣受推崇的一套管理活動，包括以下內容： 整理 (SEIRI)： 區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。 整頓 (SEITON)： 要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。 清掃 (SEISO)： 清楚職場內的髒汙
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