【正文】 善加利用過去的製程表單。 ．製造過多 (過早 )的浪費。 經(jīng) 營 者 管 理 者 監(jiān) 督 者 作 業(yè) 者 作業(yè)者的任務，要確保作業(yè)的 。 整頓 (Seiton) 安排規(guī)劃廠區(qū)，使要 用的東西能立刻拿到。 SDCA vs. PDCA 什麼是 6S？ 6S=5S+安全 (safety)是在日本、臺灣等國家和地區(qū)廣受推崇的一套管理活動，包括以下內(nèi)容： 整理 (SEIRI)： 區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。 。 ，使動作成為自發(fā)性，並使各種物品置放於固定地點。 3. 動作時間分析。 (2)高成本。 因製造或操作不當而增加之工作量。 ，使成為多用途。 – 發(fā)掘原因並排除。 6 S 定義 效果 目的 整理 (Seiri) 區(qū)分要與不要的東西， 把不要的東西丟掉。 ? 遵守規(guī)定的事。 5. 大家都能遵守，且能立刻改正。 研究零件、材料 (剪刀、尺等 )之放置方式，同 時雙手併用。 (4)促進銷售：快速，確實，減少退貨及服務，幫助客戶降低 成本。 ．未被使用的員工創(chuàng)造力的浪費 浪費的分類表 浪費類別 間接員工 費用 設(shè)施 不合格品 半成品 設(shè)計 才能 動作 新產(chǎn)品上市 浪費的性質(zhì) 如何削減浪費 沒有立即需求的庫存品 生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品 閒置機器，故障，換模時間過長 對需要的產(chǎn)能做過度的投資 由於不合格的間接員工的體制，形 成人員過多 雇用員工從事可以被機械化的工作或派任至低級技術(shù)的工作 生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品 不依照標準作業(yè)的工作 新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢 流水線化 降低不合格品 提升設(shè)備利用率 削減或合理費用 有效地安排工作 建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量 降低設(shè)計不合需求之成本 改進工作標準 更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn) 實 例 浪 費 的 種 類 改 善 提 示 、不良、退貨 之浪費 、未整頓之 浪費 、傳達錯誤之 浪費 材料、器具之取放 產(chǎn)生等待的時間 物品之放置方式 提前生產(chǎn) 產(chǎn)生不良 轉(zhuǎn)換品種時費時過多 流程不佳 多餘的工作，無意義的作業(yè) 車線超量使用 各種製程表單之抄寫 碎布、模版紙散置各地 規(guī)格變更時 訂立標準化使易於取放。 3. 能使任何人都能了解，並指出它的好壞。 教養(yǎng) (Shitsuke) 養(yǎng)成遵守規(guī)定事物的 習慣。 主旨： 1. 塑造明朗職場，激勵團隊士氣。 – 檢查現(xiàn)場。 。 一般工作時間之構(gòu)成 (消除無附加價值部分 ) ┬ ┬ 產(chǎn)品或操作的基本工作量。 PDCA 的目的： 提升製程的水準。 5. 上級主管交辦。 。 。 清掃 (SEISO)： 清楚職場內(nèi)的髒汙，並防止污染的發(fā)生。 ? 維持並提高設(shè)備的性能。 計劃責任 實施責任 從 業(yè) 員 工 人 格 特 性 能 有 公 正 的 判 斷 有幹勁 能 遵 守 既 定 的 事 ？ 所謂紅牌作戰(zhàn)，就是使用紅牌子，使大家 多能一目瞭