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現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧講義(完整版)

2025-03-05 11:56上一頁面

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【正文】 現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn) 使員工產(chǎn)生自尊的信念 提高工廠信譽(yù)的活動(dòng) 排除3無現(xiàn)象 防止不安全的環(huán)境 ─ 經(jīng) 營 管 理 者 與 6 S 的關(guān)係 ─ 有遠(yuǎn)見 人數(shù)少,管理項(xiàng)目多。 2. 在希望加以管理的東西上表示出。 ─ 形成 一流 工作場(chǎng)所 ─ ─要以 『 教養(yǎng) 』 為開頭 ─ 浪費(fèi)的類型 . 在現(xiàn)場(chǎng)裡,僅有兩種類型的活動(dòng):有附加價(jià)值和沒有 附加價(jià)值。 .搬運(yùn)的浪費(fèi)。 研究合乎目的之方法。 (3)降低成本:減少搬運(yùn)人工成本,簡(jiǎn)化工作等級(jí),不易浪 費(fèi)或破壞,減少包裝,監(jiān)督管理,降低成本。整理箱、物品放在固 定場(chǎng)所。 決定製程間標(biāo)準(zhǔn)安全量,要超前生產(chǎn)時(shí)就乾脆 讓其遊憩。 .不良重工的浪費(fèi)。 6. 加以利用後,工作環(huán)境明亮且整齊。 計(jì)劃責(zé)任 實(shí)施責(zé)任 從 業(yè) 員 工 人 格 特 性 能 有 公 正 的 判 斷 有幹勁 能 遵 守 既 定 的 事 ? 所謂紅牌作戰(zhàn),就是使用紅牌子,使大家 多能一目瞭然地知道工廠的缺點(diǎn)在那裏, 的整理方式。 ? 有良好的人際關(guān)係。 ? 維持並提高設(shè)備的性能。 ? 減少庫存量。 清掃 (SEISO): 清楚職場(chǎng)內(nèi)的髒汙,並防止污染的發(fā)生。 – 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)。 。 。 。 因管理缺陷而生之無效時(shí)間。 5. 上級(jí)主管交辦。 (3)耗時(shí)多。 PDCA 的目的: 提升製程的水準(zhǔn)。 2. Q﹒ C﹒ C﹒ 。 一般工作時(shí)間之構(gòu)成 (消除無附加價(jià)值部分 ) ┬ ┬ 產(chǎn)品或操作的基本工作量。 A B C D E 操作所需之總時(shí)間 在現(xiàn)行狀況下 總工作量 時(shí)間 總無效 ┬ ┬ 工作改善技巧 ? 剔除-改善的最高原則 ? 合併-節(jié)省辦事手續(xù) ? 重排-工作程序運(yùn)作有序 ? 簡(jiǎn)化-節(jié)省人力時(shí)間設(shè)備 剔除 ,步驟或動(dòng)作 (包括身體、足、手臂或眼 )。 。 簡(jiǎn)化 。 – 檢查現(xiàn)場(chǎng)。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā) ? 確認(rèn)長(zhǎng)期改善對(duì)策的 PDCA循環(huán) 完成後,應(yīng)建立了一個(gè)新的且改善過的標(biāo)準(zhǔn),遵行新標(biāo)準(zhǔn)的 SDCA即可防止問題再發(fā)。 主旨: 1. 塑造明朗職場(chǎng),激勵(lì)團(tuán)隊(duì)士氣。 ? 沒有不安全的情形。 教養(yǎng) (Shitsuke) 養(yǎng)成遵守規(guī)定事物的 習(xí)慣。 所負(fù)之經(jīng)營責(zé)任,要確保營業(yè)利潤(rùn)。 3. 能使任何人都能了解,並指出它的好壞。在現(xiàn)場(chǎng)改善中,首先要致力於消除各種沒 有附加價(jià)值的活動(dòng)。 .未被使用的員工創(chuàng)造力的浪費(fèi) 浪費(fèi)的分類表 浪費(fèi)類別 間接員工 費(fèi)用 設(shè)施 不合格品 半成品 設(shè)計(jì) 才能 動(dòng)作 新產(chǎn)品上市 浪費(fèi)的性質(zhì) 如何削減浪費(fèi) 沒有立即需求的庫存品 生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品 閒置機(jī)器,故障,換模時(shí)間過長(zhǎng) 對(duì)需要的產(chǎn)能做過度的投資 由於不合格的間接員工的體制,形 成人員過多 雇用員工從事可以被機(jī)械化的工作或派任至低級(jí)技術(shù)的工作 生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品 不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作 新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢 流水線化 降低不合格品 提升設(shè)備利用率 削減或合理費(fèi)用 有效地安排工作 建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量 降低設(shè)計(jì)不合需求之成本 改進(jìn)
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