現(xiàn)場(chǎng)合現(xiàn)化改善技巧(編輯修改稿)
2025-03-05 16:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。目視管理的 5M(1)作業(yè)人員l作業(yè)人員的士氣如何？l如何知道作業(yè)人員的技能？(2)機(jī)器l如何知道機(jī)器是否正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？l機(jī)器為什么停止運(yùn)轉(zhuǎn)？l機(jī)器是否定期保養(yǎng)？現(xiàn)場(chǎng)合理化改善技巧品質(zhì)管理部 (3)材料l如何避免取料錯(cuò)誤？l如何知道供料短缺？(4)方法l如何知道作業(yè)人員的工作方法是否正確？(5)量測(cè)l生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成狀況l質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況l生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成狀況1.目視管理的 5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)合理化改善技巧品質(zhì)管理部 5.公布標(biāo)準(zhǔn)(1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(2)處理異常的步驟(3)QCD的信息及圖表(4)工時(shí)信息及圖表(5)機(jī)器故障信息及圖表6.設(shè)定目標(biāo)及圖表最高管理階層設(shè)定公司的長(zhǎng)中短期目標(biāo)，并且要以目視管理落實(shí)到每一位基層員工都認(rèn)知到相關(guān)性。 現(xiàn)場(chǎng)合理化改善技巧品質(zhì)管理部 （二） 如何避免浪費(fèi)1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)(1)過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)(2)等待時(shí)間浪費(fèi)(3)運(yùn)輸浪費(fèi)(4)加工浪費(fèi)(5)存貨浪費(fèi)(6)動(dòng)作浪費(fèi)(7)產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)2.消除浪費(fèi)：簡(jiǎn)化、結(jié)合和消除：顏色標(biāo)識(shí)能夠預(yù)防錯(cuò)誤 現(xiàn)場(chǎng)合理化改善技巧品質(zhì)管理部 163。 b.結(jié)合案例：多臺(tái)機(jī)器操作163。 163。 c.消除案例：模具高度標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)合理化改善技巧品質(zhì)管理部 （三 ） 現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存與交期改善的技巧1.「一人作業(yè)」可排除堆積的浪費(fèi)2.「 MRP」可解決現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存及交期的困擾3.減少庫(kù)存要重估「三種法寶」(1)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(2)安全庫(kù)存量(3)最適當(dāng)訂購(gòu)點(diǎn)（四 ） 儲(chǔ)運(yùn)、布置改善技巧1.制程間的合理化需要「位置管理」2.利用「活性分析」做物料搬運(yùn)總檢查(1)生產(chǎn)工廠是搬運(yùn)的連續(xù)(2)搬運(yùn)的改善始于堆放方式(3)「活性分析」可消除堆放的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)合理化改善技巧品質(zhì)管理部 活性分析表 現(xiàn)場(chǎng)合理化改善技巧堆放狀態(tài) 動(dòng)作分析 活性指數(shù)散置地上↓移動(dòng)為止需收集一處 → 拿正 → 抬高→ 移走四項(xiàng)作業(yè)0收集在地
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