生產(chǎn)管理能力培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-26 21:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 達(dá)到 100%。亍是降落傘制造商的總經(jīng)理便去飛行大隊(duì)商討此事，看是否能夠降低這個(gè)水準(zhǔn)？因?yàn)閺S商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個(gè)程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當(dāng)然美國(guó)空軍一口回絕，因?yàn)槠焚|(zhì)沒有折扣。 后來，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機(jī)挑出一個(gè)，讓廠商負(fù)責(zé)人裝備上身后，親自從飛行中的機(jī)身跳下。這個(gè)方法實(shí)施后，丌良率立刻變成零。 在品質(zhì)問題上我們沒有折扣可打，不符合標(biāo)準(zhǔn)就是不符合標(biāo)準(zhǔn)，沒有任何討價(jià)還價(jià)的余地。你對(duì)品質(zhì)上打折扣，客戶也會(huì)對(duì)你打折扣的！我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會(huì)得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了，這就是“ 零缺陷 ” 品質(zhì)就是按照客戶的要求丌折丌扣的執(zhí)行！ 影響制程品質(zhì)的六因素： 1 人 (Man)； 2 機(jī) (Machine)； 3 料 (Material)； 4 法 (Method) ； 5 環(huán) (Environment)； 6 測(cè)量（ measure） 5M1E 管理從人開始 management 六因素 — 人： 1. 了解程序，掌握方法，并一絲不茍地執(zhí)行； 2. 熟悉產(chǎn)品，理解產(chǎn)品； 3. 善于思考、總結(jié)和發(fā)現(xiàn)問題； 4. 主動(dòng)學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，提高自身素質(zhì)和能力； 六因素 — 機(jī)： 機(jī)就是設(shè)備。 1. 正確操作； 2. 日常維護(hù)； 3. 定期保養(yǎng)； 4. 及時(shí)維修； 六因素 — 料 1. 來料要確認(rèn) (注意特采品 )； 2. 標(biāo)識(shí)要清楚； 3. 放置要分區(qū)、分類、定量、定位； 4. 擺放要整齊； 5. 拿取要輕、緩； 6. 防護(hù)不能少； 六因素 — 法 1. 規(guī)定的方法； 2. 規(guī)定的動(dòng)作； 3. 切忌方便隨意，憑經(jīng)驗(yàn)； 思考： “法”不合理或錯(cuò)誤時(shí)怎么辦？ 六因素 — 環(huán)境 1. 7S管理； 2. 工作環(huán)境要求控制； 六因素 — 測(cè)量 1. 選用量具； 2. 檢查、確認(rèn)量具； 3. 正確操作量具； 4. 定時(shí)保養(yǎng)量具； 5. 合理保存量具； 6. 發(fā)現(xiàn)量具失準(zhǔn)或損壞應(yīng)該怎么辦？ 作業(yè)活動(dòng)中的品質(zhì)控制規(guī)定 1. 做好生產(chǎn)準(zhǔn)備； 2. 確認(rèn)來料（互檢）；（ 不接收不合格品 ） 3. 做好首檢；（ 不生產(chǎn)不合格品 ） 4. 自檢； 5. 終檢； ?隔離 ?標(biāo)識(shí) ?報(bào)告：當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，必須報(bào)告給你的主管。 發(fā)現(xiàn)不合格品怎么辦？ 不放行不合格品！ 成本控制 ? 物料管理 ? 減少浪費(fèi) 二、物料管理 領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚： 在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方簽名。 先來先用不能亂： 按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； (2) 確定不良對(duì)策線索時(shí)需用； (3) 品質(zhì)改善時(shí)需用； 材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無法達(dá)成。 ※ 材料管理時(shí)需注意： 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場(chǎng)取得； 作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤
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