06模塊五客戶投訴質(zhì)量問題的解決方法(編輯修改稿)
2025-02-26 12:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 8D問題求解法往往也被稱作： Global 8D問題求解法（ G8D） 福特 8D問題求解法（ Ford 8D） 團隊導向的 8D問題求解法（ Team Oriented Problem Solving， TOPS 8D） . 8 Disciplines ? D0 ：為 8D過程做準備 ? D1 ：成立小組 ? D2 ：問題的描述 ? D3 ：確定和驗證臨時糾正措施 ICA ? D4 ：確定和驗證根本原因和遺漏點 ? D5 ：確定針對根本原因和遺漏點的永久性糾正措施 PCA ? D6 ：實施和驗證 PCA ? D7 ：防止再發(fā)生 ? D8 ：表彰小組及個人的貢獻 8D核心 關(guān)注 ? 事后解決問題的方法＋預防系統(tǒng) ? 團隊 ? 根本（真正）原因和永久糾正措施 電視連續(xù)劇的啟示 ? 分組討論 : ? 在組建跨部門質(zhì)量改進團隊時 ,要關(guān)注哪三大要素 ? 思考 : ? 什么是現(xiàn)象 ? ? 什么是問題 ? ? 什么是原因 ? ? 什么是根本原因 ? ? 什么是緊急反應措施 ? ? 什么是臨時遏制措施 ? ? 什么是永久糾正措施 ? 二 .8D方法的目標 ? 組織通過準確完成 8D過程，防止問題的再發(fā)生并改進整個制造系統(tǒng)。 ? 有效分析 8D報告。分析的焦點是確定根本原因，成功實施糾正措施計劃（ CAP） ? 最終成為有用的和可信賴的組織 二 .8D方法的益處 1. 改進企業(yè)質(zhì)量和生產(chǎn)率 2. 提高員工技能和經(jīng)驗 3. 訓練內(nèi)部合作的技巧 4. 推進有效的問題分析和解決技術(shù) 5. 防止類似問題的再發(fā)生 6. 提高顧客滿意度 提交 8D報告時間要求 一般要求 (1)發(fā)現(xiàn)問題的 24小時內(nèi) ,提交包含所采取的暫時遏制措施描述的 8D報告 (2)發(fā)現(xiàn)問題的 72小時內(nèi) ,提交包含問題發(fā)生原因初步分析的 8D報告 特殊要求 根據(jù)客戶要求確定 當確認問題時，組織以一種積極的不互相責難的方式與客戶工廠溝通是非常重要的?。。? 三 .8D方法的應用時機 一般原則 ? 顧客投訴問題。 ? 重大不合格的產(chǎn)品問題。 ? 嚴重和反復頻發(fā)問題。 ? 需要團隊共同作業(yè)的問題。 (1)當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時 , 對于嚴重不良 ,主要不良及重復發(fā)生的次要不良須提交 8D報告 . (2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴重不良 ,主要不良及重復發(fā)生的次要不良時須提交 8D報告 . (3)當客戶投訴產(chǎn)品有缺陷時須提交8D報告 . (4)當市場上發(fā)現(xiàn)有重復發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交 8D報告 . (5)當 ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交 8D報告 . (6)IPQC發(fā)現(xiàn)超過控制目標或在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象 (7)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時 ,須提交 8D報告 . (8)被相關(guān)程序文件明確要求提交 8D報告時 . 根據(jù)企業(yè)和產(chǎn)品的具體情況明確和細化 四 .8D解決問題流程 分組討論 根據(jù)所在企業(yè)的情況，您認為哪些問題需要做 8D報告？請細化并列出。 六 .8D方法常用工具 ? 頭腦風暴 應用時機 D4 D5 ? 推移圖 應用時機 D0 D2 D8 1. 成本削減，財務貢獻 2. 品質(zhì)目標達成情況 3. 不良率控制 ? 查檢表 應用時機 D2 D7 1. 內(nèi)部審核 2. 執(zhí)行情況點檢 ? 因果圖、 FTA、 5 WHY 應用時機 D4 1. 顯著問題原因分析 2. 客戶抱怨分析 ? 柏拉圖 應用時機 D0 D2 D4 1. 不良項目排列 2. 供應商別合格率排列 3. 客戶別不良率 ? 控制圖 應用時機 D3 D6 1. 過程穩(wěn)定情況 ? FMEA 應用時機 D3 D4 D5 D6 D7 推移圖 應用時機 D0 D2 D8 查檢表 應用時機 D2 D7 汽車駕駛前查檢表 操作順序 注意點 查核點 1. 走進車邊 車胎是否漏氣 車胎固定情形如何？ 走一圈看車子有否異常？ 2. 開車鎖 鑰匙正確插入鑰匙孔 檢核車內(nèi)配線異常 檢核車內(nèi)異常音 3. 坐位調(diào)整 離合器的踩踏感覺如何？ 剎車的踩踏感覺如何？ 啟開引擎蓋試試看 是否設(shè)定時限裝置等 4. 引擎啟動 排擋是否在空檔？ 5. 空轉(zhuǎn) 后視鏡、側(cè)鏡是否適當？ 臉不潔 6. 出發(fā) 緊上安全帶 周圍有無他人。 因果圖 應用時機 D4 未檢驗 混 料 資 料 作 業(yè) 倉 儲 標簽貼錯 出錯貨 改線混錯料 領(lǐng)錯標簽 客戶采購資料錯 購錯料 未依生產(chǎn)計劃 標簽未區(qū)分 修理品 拿錯規(guī)格書 不專心 入庫錯 放錯儲位 標示不清 討論為何最近客戶抱怨?；戾e料？ 柏拉圖 應用時機 D0 D2 D4 控制圖 應用時機 D3 D6 FMEA 應用時機 D3 D4 D5 D6 D7 運用 8D方法 ——問題分析和解決方法的利器 D0：為 8D過程做準備 D1：組建團隊 D2：描述問題 D3：實施臨時性遏制措施 D4：確定和驗證根本原因和遺漏點 D5：確定永久性糾正措施 D6：實施和驗證永久性糾正措施 D7：問題預防系統(tǒng) D8：表彰團隊及個人貢獻 D0：為 8D過程做準備 ? 名詞解釋 ： ? 征兆（現(xiàn)象） Symptom ? 緊急反應措施 ERA： Emergency Response Action ? 要點 ? 征兆（現(xiàn)象）已經(jīng)被定義了嗎？ ? 征兆（現(xiàn)象）已經(jīng)被定量化了嗎？ ? ERA 的需求是否已經(jīng)評估？ ? 如果采取 ERA，驗證了嗎 ? ? 如果采取 ERA，確認了嗎 ? ? 主要工具： 趨勢圖（推移圖），柏拉圖（排列圖） 問題的反應 要點： ?應在 24小時內(nèi) 對客戶問題迅速反應 ?理想地，組織應該 派一個代表 到工廠評審問題，幫助確定問題的根本原因 ?如組織不能派代表到工廠，組織應請求有問題的 零件馬上發(fā)運 ，以便組織能夠幫助解決問題 積極反應的態(tài)度 驗證問題的存在 ? 組織應該確認該問題確實是組織零件的問題 ? 提供了不合格的零
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