【文章內容簡介】 凸出較大的地方事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角和板縫處，宜先刷一道建筑膠：水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷滲水泥重量20%的建筑膠的素水泥漿一道，再用1:1:6的混合砂漿修補抹平。，根據(jù)灰餅高度，對墻面凹凸較多的部位分別嵌補或鑿平，填補用刮糙相同的砂漿。；有條件時可采用防水干粉砂漿。，每遍厚度不得超過10㎜，嚴禁一次成型。，如加鉚釘及鋼絲網(wǎng)片等。控制面層厚度一致性（一般控制在57mm），預防粉飾層縮水不一致而墻面凹凸不平及開裂。，面層砂漿摻入抗裂纖維，滿布纖維網(wǎng)。、凹線槽?？稍趬γ娴陌疾蹆龋克⒑铣筛叻肿臃浪磕?，將凹槽縫隙封嚴，阻止侵入墻體內部。、墻面分隔縫?？捎镁酆衔锼嗌皾{對局部缺陷進行修補，然后用水泥基滲透結晶型防水涂料刷2遍。、腰線粉飾時抹出向外 的斜坡（一般20%），使雨水能迅速排除，從而避免因積水引起的滲漏水的隱患。一般線條粉飾時厚度較厚，應分層粉飾，不可一次成型。粉飾完成后再用水泥基滲透結晶型防水涂料刷2遍，平面、立面均不少于15㎝。如圖10所示：，也就是熱橋部位，先按設計寬度冷熱橋部位粉保溫砂漿（如局部厚度超厚可先用水泥砂漿找平），再大面墻打糙，再設熱鍍鋅鋼絲加強網(wǎng)（網(wǎng)片固定及材料要求同上），網(wǎng)片搭接到普通水泥砂漿上15㎝，大墻面普通水泥砂漿先粉，與保溫面抗裂砂漿交接處退15㎝范圍壓低5㎜，在粉抗裂砂漿時接平。如圖11所示：（二）、飾面階段原因分析 基層處理，滲漏的主要原因是面磚質地酥松，吸水率偏高；貼上墻面后，由于雨水沖刷和凍融交替，引起面磚開裂、爆皮、脫落，雨水沿這些部位乘虛滲入墻內造成滲漏。、石施工時勾縫、打膠不嚴，高層外墻飾面磚未設伸縮縫，雨水從縫隙中進入飾面塊材底部的墻面，經凍脹使塊材脫落，此時墻面稍有細縫，水即沿縫滲入室內。、石材陰角部位、與裝飾線（腰線）、板之間未留縫（未勾縫），陽角部位粘結砂漿不飽滿（一般陽角不勾縫）。防治措施外墻面磚施工注意事項： 基層處理、面磚鋪貼前應將基層清理干凈，對墻面適當濕潤，再進行面磚鋪貼。面磚墻面，其接縫材料及配合比。要保證接縫部位的勾縫質量，做到勾縫質量，做到灰縫均勻，擠壓有度，嵌填密實，飾面整潔，防止外墻滲水。，宜選用專用防水型面磚膠黏劑，也可用聚合物乳液防水砂漿或干粉防水砂漿。由于面磚受溫差變化會產生尺寸變形，固勾縫砂漿與面磚間容易產生微細裂縫。因此，采用有較好抗折性能的勾縫材料，如高摻量的聚合物的防水砂漿更為合適。、與裝飾線（腰線）、板之間應留縫，勾縫到位，陽角部位確保粘結砂漿飽滿。文化石墻面：，建議采用有縫文化石，如建設單位有選用無縫文化石應盡可能的強烈建議取消，該類文化石在外墻面防水問題上很難處理。文化石勾縫要把握密實、流水坡向（因文化石厚度較厚，形狀不規(guī)則，處理不好會在縫面積水）。第三篇：常見沖壓質量問題及解決常見沖壓質量問題及解決一、產生沖壓件質量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。應力集中是指受力構件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內應力顯著增大的現(xiàn)象?？鬃冃危鬃冃?，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困難）起皺 ：主要原因是壓邊力（小）不夠，致使進料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大?。ㄐ。┮灿幸欢ǖ年P系；當然也和模具的圓角半徑（太大）也有關系開裂的原因：主要原因是壓力過大；其次，模具的圓角半徑太??；另外和模具的表面光潔度也有關系。毛刺在板料沖裁中，產生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。產生毛刺的原因主要有以下幾方面： 間隙沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c 壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；e 沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。 刀口鈍刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結構不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。 沖裁狀態(tài)不當如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。 模具結構不當 材料不符工藝規(guī)定材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。 制件的工藝性差－形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。小結：毛刺的產生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產生應力集中而容易開裂，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經產生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學處理等方法來消除。（二）制件翹曲不平材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產生翹曲。制件翹曲產生的原因有以下幾個方面: 沖裁間隙大間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。 凹模洞口有反錐制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產生彎曲。 制件結構形狀產生的翹曲制件形狀復雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。 材料內部應力產生的翹曲材料在軋制卷繞時產生的內部應力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。 由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產生。但如均勻的涂油、設置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產生翹曲。沖裁時接觸面不良也會產生翹曲。尺寸精度超差 模具刃口尺寸制造超差 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。 板形不好。 多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。 由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。 沖裁順序不對。二、彎曲件的常見缺陷及原因分析