【文章內(nèi)容簡介】 凸出較大的地方事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角和板縫處，宜先刷一道建筑膠：水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷滲水泥重量20%的建筑膠的素水泥漿一道，再用1:1:6的混合砂漿修補(bǔ)抹平。，根據(jù)灰餅高度，對墻面凹凸較多的部位分別嵌補(bǔ)或鑿平，填補(bǔ)用刮糙相同的砂漿。；有條件時可采用防水干粉砂漿。，每遍厚度不得超過10㎜，嚴(yán)禁一次成型。，如加鉚釘及鋼絲網(wǎng)片等?？刂泼鎸雍穸纫恢滦裕ㄒ话憧刂圃?7mm），預(yù)防粉飾層縮水不一致而墻面凹凸不平及開裂。，面層砂漿摻入抗裂纖維，滿布纖維網(wǎng)。、凹線槽。可在墻面的凹槽內(nèi)，涂刷合成高分子防水涂膜，將凹槽縫隙封嚴(yán)，阻止侵入墻體內(nèi)部。、墻面分隔縫?？捎镁酆衔锼嗌皾{對局部缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，然后用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷2遍。、腰線粉飾時抹出向外 的斜坡（一般20%），使雨水能迅速排除，從而避免因積水引起的滲漏水的隱患。一般線條粉飾時厚度較厚，應(yīng)分層粉飾，不可一次成型。粉飾完成后再用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷2遍，平面、立面均不少于15㎝。如圖10所示：，也就是熱橋部位，先按設(shè)計(jì)寬度冷熱橋部位粉保溫砂漿（如局部厚度超厚可先用水泥砂漿找平），再大面墻打糙，再設(shè)熱鍍鋅鋼絲加強(qiáng)網(wǎng)（網(wǎng)片固定及材料要求同上），網(wǎng)片搭接到普通水泥砂漿上15㎝，大墻面普通水泥砂漿先粉，與保溫面抗裂砂漿交接處退15㎝范圍壓低5㎜，在粉抗裂砂漿時接平。如圖11所示：（二）、飾面階段原因分析 基層處理，滲漏的主要原因是面磚質(zhì)地酥松，吸水率偏高；貼上墻面后，由于雨水沖刷和凍融交替，引起面磚開裂、爆皮、脫落，雨水沿這些部位乘虛滲入墻內(nèi)造成滲漏。、石施工時勾縫、打膠不嚴(yán)，高層外墻飾面磚未設(shè)伸縮縫，雨水從縫隙中進(jìn)入飾面塊材底部的墻面，經(jīng)凍脹使塊材脫落，此時墻面稍有細(xì)縫，水即沿縫滲入室內(nèi)。、石材陰角部位、與裝飾線（腰線）、板之間未留縫（未勾縫），陽角部位粘結(jié)砂漿不飽滿（一般陽角不勾縫）。防治措施外墻面磚施工注意事項(xiàng)： 基層處理、面磚鋪貼前應(yīng)將基層清理干凈，對墻面適當(dāng)濕潤，再進(jìn)行面磚鋪貼。面磚墻面，其接縫材料及配合比。要保證接縫部位的勾縫質(zhì)量，做到勾縫質(zhì)量，做到灰縫均勻，擠壓有度，嵌填密實(shí)，飾面整潔，防止外墻滲水。，宜選用專用防水型面磚膠黏劑，也可用聚合物乳液防水砂漿或干粉防水砂漿。由于面磚受溫差變化會產(chǎn)生尺寸變形，固勾縫砂漿與面磚間容易產(chǎn)生微細(xì)裂縫。因此，采用有較好抗折性能的勾縫材料，如高摻量的聚合物的防水砂漿更為合適。、與裝飾線（腰線）、板之間應(yīng)留縫，勾縫到位，陽角部位確保粘結(jié)砂漿飽滿。文化石墻面：，建議采用有縫文化石，如建設(shè)單位有選用無縫文化石應(yīng)盡可能的強(qiáng)烈建議取消，該類文化石在外墻面防水問題上很難處理。文化石勾縫要把握密實(shí)、流水坡向（因文化石厚度較厚，形狀不規(guī)則，處理不好會在縫面積水）。第三篇：常見沖壓質(zhì)量問題及解決常見沖壓質(zhì)量問題及解決一、產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。應(yīng)力集中是指受力構(gòu)件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象?？鬃冃危鬃冃?，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困難）起皺 ：主要原因是壓邊力（?。┎粔颍率惯M(jìn)料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大?。ㄐ。┮灿幸欢ǖ年P(guān)系；當(dāng)然也和模具的圓角半徑（太大）也有關(guān)系開裂的原因：主要原因是壓力過大；其次，模具的圓角半徑太小；另外和模具的表面光潔度也有關(guān)系。毛刺在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面： 間隙沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c 壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。 刀口鈍刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。 沖裁狀態(tài)不當(dāng)如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng) 材料不符工藝規(guī)定材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。 制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。小結(jié)：毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。（二）制件翹曲不平材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個方面: 沖裁間隙大間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。 凹模洞口有反錐制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲制件形狀復(fù)雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲材料在軋制卷繞時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機(jī)矯平。 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。沖裁時接觸面不良也會產(chǎn)生翹曲。尺寸精度超差 模具刃口尺寸制造超差 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。 板形不好。 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。 由于操作時定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。 沖裁順序不對。二、彎曲件的常見缺陷及原因分析