生產(chǎn)中的問題及系統(tǒng)解決方法培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-03-20 10:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ”轉(zhuǎn)化為 “事實(shí) ”？?是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動因或原因？使用檢查工作工具要回答的問題使用檢查工作工具要回答的問題28人員 機(jī)器原料 方法問題 :尋找某一具體問題可能的原因29?我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問題或狀況的可能原因？?問題的根源是什么 ??哪些因素具有重要性？?哪些因素可以由小組加以改變？?在業(yè)績目標(biāo)中，我們想解決該問題的哪些 “ 原因 ” 或動因？使用因果圖要回答的問題303. 圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù)A柱狀圖BCDE餅圖 雷達(dá)圖運(yùn)行圖31? 數(shù)據(jù)在一段時間內(nèi)呈現(xiàn)出何種趨勢或模式？? 平均水平隨時間變化嗎？? 結(jié)果隨時間變化嗎？ 是否有周期性 (如在一周內(nèi)或按季節(jié)變化 )?? 特定的時間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？使用圖表工具要回答的問題324. 帕累托圖 : 顯示問題、原因或影響的相對重要性問題排序 (發(fā)生件數(shù) ) 問題排序 (成本 )頻率 （故障數(shù) /周 ) 返工成本 /周 , 美元 5101520100200300400E D C A B故障E D C A B故障33使用帕累托圖要回答的問題? 所有問題或狀況的相關(guān)重要性如何？? 解決問題的起點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是什么？我們應(yīng)當(dāng)將注意力集中于何處？345. 控制圖：了解流程中的變化性 (隨機(jī)變化與唯一事件 )控制下限平均控制上限失控衡量單位時間35使用控制圖要回答的問題? 在我們所觀察的流程參數(shù)變化中，哪一部分是自然變化（在流程控制限度內(nèi)）？哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化？? 流程失控的頻率是多少？? 是否有我們應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注的可辨別的趨勢？根據(jù)這些趨勢我們能采取預(yù)防性行動嗎？366. 頻率分布圖軸桿直徑頻率.415 .416 .417 . .10 5152037頻率分布圖? 某一結(jié)果發(fā)生的頻率是多少？? 頻率分布是什么樣的 – 是普通曲線還是其他形式？? 在規(guī)格之外的頻率是多少？? 在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性質(zhì)？長尾分布？不均勻分布？387. 散布圖 : 檢驗(yàn)有關(guān)變量之間關(guān)系的理論變量 1變量 239使用散布圖要回答的問題? 哪些變量具有相互關(guān)系 ?? 變量之間關(guān)系是何性質(zhì)？? x 中的變量有多少可由 y 中的相關(guān)變量得到解釋 ?? 變量之間存在什么因果關(guān)系 ?40系統(tǒng)的問題解決方法? 基本概念和原則– 定義和背景– 對精益生產(chǎn)的意義– 應(yīng)用： 6步式方法和工具? 應(yīng)用舉例– 例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上– 例 B： 機(jī)器故障問題? 實(shí)施方法和材料– 系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件411. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA123456零件 831 號的標(biāo)簽沒有貼在每班生產(chǎn)的 100 多個組裝好的動力轉(zhuǎn)向軟管上 (占全部產(chǎn)量的 10% )需要解決標(biāo)簽粘貼問題，因?yàn)?:?貼得不牢的標(biāo)簽可能在運(yùn)輸途中掉落，造成零件丟失?由于操作工不斷粘標(biāo)簽，車間生產(chǎn)效率大大降低問題造成影響在 1 周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽 數(shù)量降低 75%目標(biāo)10025每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量降低 75%422. 分析問題 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4標(biāo)簽不能貼附人 機(jī)器材料 方法上油不均沒有培訓(xùn)標(biāo)簽不當(dāng)粘貼不緊供應(yīng)商的加工能力 A水箱上油部件在線機(jī)器上油過多飛濺過高沒有標(biāo)準(zhǔn)油的種類B滾軋機(jī)器容許正切面上的接觸接觸面較小封口機(jī)油C通風(fēng)管吹落標(biāo)簽嚙合不佳手套造成操作不便 沒有標(biāo)準(zhǔn)上油部件在線機(jī)器來料上水部件方法不一水箱大量在制品在線等待時間沒有標(biāo)準(zhǔn)操作工用力不足B CA 代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁進(jìn)行測試432. 分析問題 (A): 標(biāo)簽測試結(jié)果 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4831號標(biāo)簽 923號標(biāo)簽剝落率秒 /英寸規(guī)格F597克管道標(biāo)簽重量抽拉測試將 嫌疑 標(biāo)簽 (831) 與已知 質(zhì)優(yōu) 標(biāo)簽 (923)相比較。剝離 831號標(biāo)簽所需的力大得多，說明 831 號標(biāo)簽材料質(zhì)量合格442. 分析問題 (B): 生產(chǎn)線加油分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位置油重 油適量 無油結(jié)果 :油重對標(biāo)簽的黏附能力有直接影響未來需做分析重新將機(jī)油加在機(jī)身，而非管道將 60 個部件在無油情況下運(yùn)轉(zhuǎn)管道標(biāo)簽452. 分析問題 (C): 生產(chǎn)線局部分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4橙色褐色藍(lán)色少油到無油適量機(jī)油少油到無油923831褐色部分因油量適中而產(chǎn)生標(biāo)簽問題機(jī)器 1機(jī)器 2機(jī)器 3發(fā)現(xiàn)出問題的標(biāo)簽確定生產(chǎn)線具體的機(jī)器是否導(dǎo)致加油過多462. 分析問題 (D): 滾軋機(jī) – 標(biāo)簽 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4現(xiàn)狀對策 鋼管標(biāo)簽接觸區(qū)管道標(biāo)簽接觸區(qū)采用臨時性泡沫橡膠實(shí)施 。 需要下達(dá)工作指令落實(shí)具體細(xì)節(jié)扁膠墊軟墊FF473. 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法41. 臨時對策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落加油不穩(wěn)定性原因 潛在解決方案2. 下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長期使用3. 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程4. 將油嘴指向機(jī)身，而非管道5. 采購耐油標(biāo)簽484. 選擇和規(guī)劃解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA123
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