生產(chǎn)中的制程管制實務(wù)(編輯修改稿)
2025-03-20 10:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)生異常時應(yīng)迅速填寫[異常原因連絡(luò)單],迅速連 絡(luò)現(xiàn)場及有關(guān)人員,追查原因,採取措施.,?,制程管制需用之書面資料,1.產(chǎn)品規(guī)範(fàn) 包括制品規(guī)格或藍(lán)圖等. 2.機器操作說明書(格式略) 3.操作標(biāo)準(zhǔn)(或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)) [格式略] 4.制程流程圖 制程流程圖是利用下列五種符號來表示整個制程中所有[操作].[檢驗].[時間耽擱]以及[料件搬運]等,此圖能使人對整個制程一目了然. (1) O:操作 凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì),或上另一物體 ,,,?,或從另一物體上拆分,均謂之[操作]. (2) ?: 檢驗 為了查明品質(zhì)特性與規(guī)格之異同,給予試驗﹑測度﹑比較或說明數(shù)量及品質(zhì),稱為[檢驗].有時為了區(qū)分?jǐn)?shù)量與品質(zhì)的檢驗,利用□表示數(shù)量的檢驗,而用◇ 表示品質(zhì)的檢驗,凡有◇記號之處,及為檢查站之所在. (3) D: 遲延 由于預(yù)定的一行動未能即刻發(fā)生,而產(chǎn)生之時間空檔,此空檔即謂之[遲延]. (4) ▽ :儲存 即物品之保存或等待謂之[儲存] (5) :搬運 凡有意改變物品之位置,從一處移至另外一處,即為[搬運],?,范例:(制造鏈條之流程圖) ▽ → ○ → ○ → ○ ○ 材料A 裁剪 下料 沖孔 ▽ ○ 材料B 下料 ← ○ ← ← ○ ← ○ ← 搬運 包裝 檢驗 鉚固 連接 檢驗 5. 制程管制方案(格式略),熱處理,,?,制程定期檢查所需之儀器,依據(jù)各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實樣等。,?,首件檢查,每次開工生產(chǎn)前，首件制品應(yīng)根據(jù)要求條件，詳細(xì)檢驗，一一列入記錄。 （首件產(chǎn)品檢查表：略）,?,制程管制作業(yè)之階段,可分三個階段 1.第一階段 — [量試] (1) 流程之選定. (2) 機具設(shè)備及人員之配置 (3) 各種標(biāo)準(zhǔn)(材料.時間.成本)之訂定. (4) 品管方案之編定.,?,2. 第二階段 — [量產(chǎn)時之品管] (1) 巡迴檢查 (2) 設(shè)定管制圖 (3) 異常原因之追查與處置 (4) 檢查站抽驗 3. 第三階段 — [制程分析與改善] (1)品質(zhì)情報資料之分析 (2)制程能力
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