確保交期的生產(chǎn)計(jì)劃與管制實(shí)務(wù)(編輯修改稿)
2025-03-31 17:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主要問(wèn)題 產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案 —— ? 做好訂單評(píng)審，控制超額接受訂單； ? 完善的產(chǎn)能分析； ? 出貨計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃保持同步； ? 控制來(lái)料延遲與品質(zhì)不良事件發(fā)生； 影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 產(chǎn)銷失調(diào)及其解決方案 —— ? 做好關(guān)鍵機(jī)器保養(yǎng)，減少故障； ? 保持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，杜絕頻繁出現(xiàn) 返工返修 ； ? 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃同步 ； ? 控制緊急訂單或臨時(shí)取消訂單，造成計(jì)劃 頻繁變更 ； 影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響，解決對(duì)策 — ? 實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)為重中之重； ? 距離較近的供應(yīng)商； ? 與供應(yīng)商保持長(zhǎng)期關(guān)系； ? 小批量頻繁送貨； ? 長(zhǎng)期合同協(xié)議； 影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響，解決對(duì)策 —— ? 鼓勵(lì)供應(yīng)商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查； ? 注重對(duì)采購(gòu)的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚? ? 針對(duì)欠料進(jìn)行分析，找出主要欠料供應(yīng)商， 要求提交整改計(jì)劃，同時(shí)進(jìn)行合約審查。 影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策 —— ? 繪制車(chē)間配置平面圖，分機(jī)器、工具、物料 配置的合理性，形成一個(gè)流水作業(yè)，減少搬運(yùn) 浪費(fèi)與庫(kù)存浪費(fèi)； ? 先分析車(chē)間平衡率，解除整個(gè)公司效率的瓶 頸；再分析工序平衡率； 即先做工作改善，再做動(dòng)作改善； 影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策 —— ? 現(xiàn)場(chǎng)效率： 90%來(lái)自研發(fā)工程；現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)80%來(lái)自研發(fā)工程，因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者必須在開(kāi)發(fā)打樣階段即關(guān)注效率與品質(zhì)提升的方法。 ? 增加瓶頸工序的人力與設(shè)備； ? 延長(zhǎng)工作時(shí)間或?qū)嵤﹥砂嘀疲? 影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策 —— ? 外發(fā)加工或協(xié)調(diào)客戶延遲交貨； ? 分析引起進(jìn)度落后的狀況并針對(duì)性解決； ? 根據(jù) JIT（ Just In Time）原則，現(xiàn)場(chǎng)只留需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間； ? 制定超產(chǎn)獎(jiǎng)等績(jī)效激勵(lì)制度。 生產(chǎn)線平衡技巧與改善 提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi) （ Line Balancing）是進(jìn)度的重要 保證，也是根本性解決浪費(fèi)的法寶。在 100個(gè)環(huán)節(jié)中，存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率下， 那么 99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都有解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題，也會(huì)造成一系列浪費(fèi)。 生產(chǎn)線平衡技巧與改善 提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi) ：消除工序中的瓶頸與不均，使各工序人力、設(shè)備和工作任務(wù)恰當(dāng)分配。 ，沒(méi)有水流湍急的河段，也沒(méi)有水流緩慢的河段，它始終保持均衡的速度流動(dòng)。 生產(chǎn)線平衡技巧與改善 生產(chǎn)平衡線改善方法 —— 找出：加工時(shí)間最長(zhǎng)之前三道工序， 加工時(shí)間最短之工位，進(jìn)行分析； 充分運(yùn)用 ECRS法則 ： 刪除 Elimiation、合并 Combination、 調(diào)整 Rearrange、簡(jiǎn)化 Simplification. 生產(chǎn)線平衡技巧與改善 針對(duì)工序長(zhǎng)
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