塑料擠出存在問題及解決方法(編輯修改稿)
2025-02-04 21:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時(shí)由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機(jī)械強(qiáng)度提高。但螺桿轉(zhuǎn)速過高，電機(jī)負(fù)載過大，熔體壓力過高，剪切速率過高，離模澎脹加大，表面變壞，且擠出量不穩(wěn)。 7．牽引速度 牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚，尺寸公差，性能及外觀，牽引速度比須穩(wěn)定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引速度與擠出線速度的比值反映出制品可能發(fā)生的取向程 度，該比值稱為拉伸比，其數(shù)值必須等于或大于 ，冷卻定型的溫度條件不變時(shí)，牽引速度快，則制品在定徑套，冷卻水槽中停留的時(shí)間也就比較短，經(jīng)過冷卻定型后的制品內(nèi)部還會(huì)殘余較多熱量，這些熱量會(huì)使制品在牽引過程中已經(jīng)形成的取向結(jié)構(gòu)發(fā)生解取向，從而引起制品取向程度降低。牽引速度越快，管材壁厚越薄，冷卻后的制品其長度方向的收縮率也越大。牽引速度越慢，管材壁厚越厚，越容易導(dǎo)致口模與定徑套之間積料。破壞正常擠出生產(chǎn)。因此，擠出成型中擠出速度與牽引速度必須很好控制。 8．管材的在線質(zhì)量控制與后處理 聚烯烴屬結(jié)晶聚合物，剛下線管材的性能與管材制品交付使用時(shí)的尺寸和性能時(shí)有差距的。主要原因有，一，聚烯烴熔體冷卻過程中要發(fā)生結(jié)晶作用，結(jié)晶度及晶型與溫度及熱歷史，放置的時(shí)間有關(guān)。第二，剛下線管材的溫度通常高于常溫。第三，剛下線的管材內(nèi)應(yīng)力較大。為了達(dá)到性能及尺寸的穩(wěn)定性，一般的聚乙烯管材應(yīng)下線放置 24 小時(shí)，聚丙烯管材需放置 48 小時(shí)后，可依照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測(cè)試。 第三節(jié) 聚烯烴管材生產(chǎn)中常見問題與處理 聚烯烴熔體具有粘彈性。在加工中常出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，即離模澎脹和熔體破裂。在此，不詳細(xì)列解。下面列出管材生產(chǎn)中常 見的異常情況及產(chǎn)生原因和處理方法。 異常情況 產(chǎn)生原因 推薦解決方法 表面暗淡無光 1．原料水分 2．熔體溫度不合適 3．?dāng)D出機(jī)擠出的熔融物料不均勻 4．定徑套過短 5．口模成型段過短 1．原料預(yù)處理 2．調(diào)整溫度 3．增加背壓，用較細(xì)的過濾網(wǎng)，設(shè)計(jì)適宜的螺桿結(jié)構(gòu) 4．加長定徑套 5．加長口模成型段。 表面斑點(diǎn) 1．
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