【文章內容簡介】 。 ⑺當混凝土強度達到張拉要求的強度后，拆除內模，逐漸減少供暖，使暖棚內的溫度和濕度緩慢下降，當混凝土冷卻到與當時的氣溫相差不大于 15℃時，進行預應力施工。 ⑻保留已澆注混凝土梁段的暖棚，不用拆除，也不用前移，用于已澆梁段的預應力管道的保溫。 ⑼待澆混凝土的梁段搭設新的暖棚，與已澆注混凝土梁段的暖棚之間，掛保溫簾分隔保溫。 ⑽管道壓漿： ①已施工的現(xiàn)澆梁段的暖棚、外模、底模及模板外保溫材料不拆除，也不前移，用于已澆梁段的預應力管道的保 溫。待澆混凝土的梁段搭設新的暖棚，與已澆注混凝土梁段的暖棚之間，掛保溫簾分隔保溫。采取覆蓋和包裹保溫措施后，若預應力管道的溫度仍達不到 0℃以上的要求時，箱梁內采用電熱爐取暖。箱梁內加熱溫度不宜過高，保證預應力管理溫度保持在正溫狀態(tài)即可。 ②預應力孔道內的漿液，其強度達到 25MPa前，保持其溫度位于 0℃以上。 ③壓漿前，孔道及兩端必需密封，用高壓水或高壓風將管段內吹沈干盡，管道內不得存水。然后進行壓漿。 ④預應力孔道注漿的保護主要是泌水問題，漿體要求不泌水，適當早強，減少受凍的可能性、微管的膨脹性。漿體攪拌時 ，不能用熱水與水泥直接攪拌，水泥應保溫，不露天存放。為了使?jié){體不泌水，適當早強采取以下方式： A采用 1000轉 /分鐘的高速攪拌裝置，降低水灰比至 ； （如粉煤灰、硅灰）減少泌水； ； ，檢驗漿體的泌水性能。 連續(xù)梁懸灌施工 連續(xù)梁冬季施工不同于普通混凝土結構施工，它是一個位于高空不斷移動的空間結構，不僅施工難度大，技術要求高，而且風險也很大。連續(xù)梁施工考慮到梁體混凝土強度增長的需要，根據 xx地區(qū)的多年氣溫資料，結合 xx城際連續(xù)梁 結構特點，決定采用綜合蓄熱法和保溫相結合的辦法施工。在室外氣溫高于 10℃時，優(yōu)先采用蓄熱法；蓄熱法養(yǎng)護達不到要求時，采用外部熱源加熱法養(yǎng)護。 根據現(xiàn)場實際氣溫，在箱梁頂板表面抹面后用保溫材料（如苫布和棉被被等）嚴 密覆蓋，保溫材料的層數和厚度根據現(xiàn)場混凝土的溫度進行熱工計算后確定，使混凝土早期強度處于正溫狀態(tài)。并確保混凝土入模振搗成型開始養(yǎng)護時仍具有不低于 5℃的溫度，利用混凝土材料預加的熱量及水泥的水化熱量，使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過程中硬化。當混凝土溫度降到 0℃以前，使混凝土強度已達到或 超過抗凍臨界強度。 懸澆期間保溫方案及措施： ①懸灌梁外部保溫采用在掛藍外側模、底模背面噴涂 1℃ m聚氨脂或聚乙稀泡沫，外貼一層防護薄膜，以加強保溫。 ②箱梁內采用電暖氣或熱風噴氣式養(yǎng)生加熱機供熱加溫。加熱裝置使用煤油、柴油為燃料，體形小巧靈活，移動方便，可在箱梁內供熱。 ③懸灌梁端面采用棉被卷簾，以保證箱梁內的溫度。卷簾在進行預應力張拉、灌漿操作時或有人進出時卷起，無人進出時放下，以防止熱量過度散失。 ④保證模板、鋼筋的溫度與澆筑砼的溫度差在規(guī)定的范圍內，當模板及鋼筋溫度較低時，先進行覆蓋吹熱風進行預熱。 ⑤箱梁底板混凝土灌注完畢后，應立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉，以避免在箱室內形成風道，穿堂風會使箱內溫度降低過快?；炷脸跄螅捎脟婌F器對底板表面噴霧養(yǎng)護，根據實際測溫情況，決定底板砼是否需要覆蓋。 腹板上通風孔采用塑料管成孔，澆筑砼前管內封堵嚴密。待第二年氣溫轉暖時撤除封堵物，防止在腹板通風孔處產生過大溫差而形成溫度裂紋。 懸灌段梁面保溫采用先鋪一層塑料布，再鋪電熱毯的方法，以加強對新澆梁段及已澆梁段頂板的保溫。電熱毯可根據溫度高低接通或斷開。 ⑥加強砼測溫工作，新澆梁段砼養(yǎng)護需實現(xiàn)混凝土表面與環(huán) 境的溫差不得大于15℃方可拆除模板及覆蓋。 ⑥新澆注節(jié)段梁體在掛籃及模板拆除前移后，需要提前在外模噴涂保溫絕熱材料或鋪掛電熱毯進行養(yǎng)護，箱內仍采用吹熱風加熱保溫保濕養(yǎng)護。 ⑦預應力孔道壓漿時提前在孔道埋入測溫片，在進行孔道壓漿前提前進行孔道內加熱，通過測溫保證壓漿作業(yè)溫度在正溫條件進行，漿液采用高水化熱速凝水泥拌合，保證負溫前達到臨界抗凍強度。 ⑧在大風及突然降溫天氣時不進行拆模及預應力孔道灌漿作業(yè)。低于 10℃時不進行預應力張拉作業(yè)。 掛欄前移后梁段保溫措施： 方案一： 掛欄前移后，需進行預應力鋼束灌漿作 業(yè)，要求混凝土環(huán)境溫度不低于 10℃，否則會延長硬化時間，甚至會出現(xiàn)表面結冰，使混凝土出現(xiàn)裂縫，這些問題會嚴重影響到橋體的強度和質量。采取發(fā)熱墊 +保溫層系統(tǒng)的保溫形式，滿足灌漿作業(yè)冬季施工要求。 發(fā)熱墊 +保溫層系統(tǒng)的保溫原理是利用特制發(fā)熱電纜通電后發(fā)熱提供熱量，以補充橋體在低溫環(huán)境下散失的熱量，維持整個橋體的恒定溫度。 保溫層粘貼于發(fā)熱墊上以減少熱量的散失，降低整個系統(tǒng)的電能消耗，有利于減少整套系統(tǒng)的造價和運行費用。系統(tǒng)結構情況見下圖： 該系統(tǒng)由溫控器自動控制需要保溫部分的溫度，當溫度達 到設定溫度即停止加熱，當溫度低于設定溫度時開始加熱。該控制系統(tǒng)屬于智能自動控制，不但可以減小溫度誤差，而且能切實的降低后期的系統(tǒng)運行費用。 方案二： 一層棚布 懸灌梁段掛籃移位后保溫圖 連續(xù)梁合攏段 ⑴懸臂澆注的連續(xù)梁邊跨合攏段和支架現(xiàn)澆連續(xù)梁的邊跨及中跨合攏段利用支架進行現(xiàn)澆施工。暖棚方案和供熱方式同支架現(xiàn)澆梁段的方案。 ⑵懸臂澆注的連續(xù)梁中跨合攏段利用掛籃施工，拆除一端掛監(jiān)，將另一端掛籃支撐于兩端已澆注的梁上，掛籃前端開口要封閉嚴密形成暖棚。供熱方式同掛籃懸臂灌注梁段的方式。 ⑶合攏段施工時，控制暖棚內的溫度不高于 15℃。 簡支現(xiàn)澆梁冬施方案 現(xiàn)澆簡支梁利用移動模架和支架法施工。 考慮到梁體混凝土強度增長的需要，主要采用對澆注混凝土進行暖棚加熱保溫的方案。移動模架和支架法施工當氣溫底于 5℃時利用支架搭設暖棚，底模噴聚氨脂保溫層。暖棚內可根據氣溫情況采用熱風機或電熱器加熱，同時采取保濕措施確?；炷琉B(yǎng)護所需的濕度。 當環(huán)境溫度較高（ 5℃以上），在保證混凝土強度增長需要的情況下，采用蓄熱保溫方案。底模噴聚氨脂保溫層，側模和頂面采用保溫棚布進行覆蓋和遮蔽。 對預應力管道進行保溫 ，箱梁頂面可采用覆蓋保溫材料的措施；底面和側面采用包裹保溫棚布的措施，利用箱梁頂面兩側的預埋鋼筋固定；箱梁內利用電熱器取暖的。在壓漿前對管道吹入熱風，保證預應力管理溫度位于正溫，預應力孔壓漿后不致產生凍害。 壓漿設備封閉在暖棚內，并對水進行加熱，提高漿體溫度。 混凝土原材料使用時的溫度根據熱工計算和實際試拌情況確定。采用加熱拌和用水為主，輔以骨料保溫和加熱措施，對骨料采取防風雪措施，對水泥和外加劑采取保溫措施，以保證混凝土拌和物的初始溫度。 對混凝土攪拌站、輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取遮蔽、包 裹等保溫措施，加快混凝土灌注施工速度，減少混凝土施工過程中的熱量散失。 ⑴砼澆筑 現(xiàn)場采用地泵或汽車泵通過輸送管道直接泵送砼至澆筑點。 ①地泵放置于搭設的暖棚內并設置 1～ 2臺煤爐加溫，以防攪拌車下料時砼熱量損失太大及中間停頓時進料口結凍。 ②砼輸送管道沿全長采用雙層保溫材料包裹，里層為草（麻）袋，外層為彩條布并用鐵絲扎緊，控制混凝土泵送過程中溫度的損失，從而控制混凝土的入模溫度不低于 5℃。 ⑵蓄熱保溫養(yǎng)護措施 方案一：在進行箱梁混凝土澆注施工前，將整個箱梁模板及支架整體包裹，形成保溫棚。采用兩層彩條布中間夾 兩層草袋做保溫層（草袋用針線與彩條布縫合）?；炷猎谌肽Ｇ?，對棚內采取預加熱，確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于 5℃，從而保證混凝土的澆筑質量。 棚內加熱擬采用以下二措施： 措施一：在保溫棚內箱梁底板每隔三米設置 1個 2020KW的電熱板，在箱梁內部和箱梁翼板下方設矸石電熱爐（又稱桑那爐）保溫。在施工時可以，通過向矸石爐內的矸石灑水，形成具有一定濕度的水蒸氣，既保證了混凝土周圍有適當的溫度，也能保證混凝土周圍有適宜的濕度。 措施二：沿暖棚四周布設蒸氣排管（或煤爐），通過鍋爐（或煤 爐）供應蒸氣，保證棚內溫度不小于 +5℃ 。根據養(yǎng)護環(huán)境溫度需要，在棚內四周適當設置幾臺煤爐以提高環(huán)境溫度。 方案二：在進行箱梁混凝土澆注施工前，將整個箱梁模板整體噴涂一層 1℃ m厚的聚氨酯，梁兩端用木板外彩條布和草席密封。采用兩層彩條布中間夾兩層草袋做保溫層（草袋用針線與彩條布縫合）?；炷猎谌肽Ｇ?，用高功率的暖電風機四臺分別沿澆筑混凝土的順序對鋼筋、模板、澆筑過的混凝土進行加熱，確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于 5℃ ，從而保證混凝土的澆筑質量，一邊澆筑混凝土，一邊組織熟練的工人對梁面混凝土初步抹 平，找六面坡，之后立即進行覆蓋。覆蓋四層分別自內到外用五帆布、彩條布、草席、彩條布，覆蓋時注意搭接處的長度，確保密封性。 針對實際情況，移動模架的模板噴涂保溫劑（聚氨酯）、所有外露的金屬構件都必須進行包裹，防止熱量的散失。 ⑶砼養(yǎng)護及拆模 ①在砼澆注完畢，表面收漿后進行覆蓋，保濕保溫養(yǎng)護，不得灑水養(yǎng)護。 ②養(yǎng)護期間每隔 2小時左右對溫度及濕度進行測量，并根據測量結果及時調整溫度及濕度。 ③暖棚內加熱養(yǎng)護期間應注意防火，棚內設置煤爐時，通過煙管將煙排出棚外，防止煤氣中毒。 ④采用措施一保溫時：通過向矸石爐內的矸 石灑水，形成具有一定濕度的水蒸氣，既保證了混凝土周圍有適當的溫度，也能保證混凝土周圍有適宜的濕度。 暖棚內溫度保持在 10℃ 左右，要求不低于 5℃ 。 ⑤采用措施二保溫時：混凝土灌注完畢 2小時后，開始向暖棚內同蒸汽進行加熱升溫，進行蒸汽養(yǎng)護。 ⑥拆模 當混凝土終凝 48h，強度達到設計強度的 50%時，方可拆除擋頭模板進行鑿毛，與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試件達到設計強度的 90%，齡期不小于 5天，方可拆除腹板內模，進行張拉壓漿。 在拆除暖棚前，應先熄滅火爐（或停止輸送蒸汽），待混凝土溫度慢慢冷卻到與當時的氣溫相差不大于 15℃時，才允許拆除外模，拆除模板后的砼表面應加以覆蓋。腹板、底板及端部噴涂一層保溫劑，梁端部用木板密封覆蓋。 ⑷砼澆筑及養(yǎng)護期間的溫度測量 ①混凝土灌注期間的溫度測量： A混凝土灌注期間為了掌握環(huán)境氣溫，混凝土各種原材料的溫度以及在操作過程的溫度控制是否符合規(guī)定的要求，應設專人進行測溫，并做好詳細記錄。 B冬季施工混凝土灌注期間測溫項目： a砼用水和骨料的加熱溫度； b砼拌合物的出機溫度、攪拌車的出倉溫度、砼的入模溫度； c澆筑前的模內溫度及接觸面的溫度。 ②室內外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點測 4次；砼在養(yǎng)護期 間溫度的檢查，應符合規(guī)范的要求； ③養(yǎng)護期間如遇強寒流經過，測溫時間應適當加密，以便及時發(fā)現(xiàn)問題采取措施。 ④養(yǎng)護期間如發(fā)現(xiàn)某個測溫點溫度過低，降溫過快，或所有測溫點都降溫太快，這時應立即設法糾正，以防混凝土遭受凍害。 ⑤應有專人負責各個階段溫度的測量。測溫員工作應認真負責，測溫后應立即做好記錄，所有測溫記錄，應及時匯總成冊，妥為保存。 預制箱梁冬施方案 梁場冬季施工采取遮蓋、封閉、強制熱循環(huán)等方法改變箱梁生產的環(huán)境溫度，使混凝土制備、輸送，鋼筋對焊、箱梁灌注、養(yǎng)護、壓漿、封錨均在 5～ 15℃的環(huán)境下進行施工，保證箱梁質量。為此采取措施對上述工序的實施進行全過程的保溫和加熱，確保得到較好的施工環(huán)境溫度，使混凝土溫度入摸高于 5℃，具備施工條件。 ⑴鋼筋和預埋件存放及焊接 一片 32m箱梁需 Q235鋼筋 、 HRB335鋼筋 58t，鋼筋及半成品存放時必須下墊上蓋，絕對禁止將鋼筋直接放在結冰的地面上。 鋼筋和預埋件焊接應在加工車間內進行，一般在白天氣溫較高時進行，氣溫低于5℃，不宜進行鋼筋和預埋件焊接作業(yè)，氣溫低于 10℃，不得進行鋼筋和預埋件焊接作業(yè)。 焊接后的接頭嚴禁立刻放到地面上接觸冰 雪，必須下面抄墊放在鋼筋加工車間內，等接頭完全冷卻后才能搬運到外面。 ⑵砂、石料 一片 32m箱梁需用砂子 242t，碎石 379t。冬期施工期間，料源地砂石料將無法水洗，質量難以保證，在天氣變冷前應該多進砂石料，以保證冬期施工的需要。進場檢驗不合格砂石料在場內經過篩洗檢驗合格后會同合格的砂石料一同存放到砂石料場，并采用土工布或蓬布進行覆蓋。 冬期施工期間，澆筑箱梁混凝土所用的砂、石料采用存放在設有頂棚的砂石料存放棚內的材料，梁場內共有 6間砂石料存放棚，每間 8m 10m，其中 2間存放砂， 3間存放 1025mm碎石 ， 1間存放 5－ 10mm碎石。砂石料存放棚周圍掛設蓬布，防止雨雪進入并起保溫作用。 ⑶攪拌用水 每片梁攪拌用水約 53m3，水采用混凝土工廠儲水桶內的水，儲水桶內的水不要加滿，留約 1m高的空間，開始拌制混凝土前 6小時左右開始通蒸汽加熱，將水加溫到 60℃左右，再開始拌制混凝土。 ⑷外加劑 一片 32m箱梁需用外加劑 ，外加劑儲料桶外面采用棉被包裹，放置在室內，通過煤爐或電熱板保證室溫高于 0℃。 ⑸混凝土工廠 ①儲料斗每次開盤前均需檢查，清除斗內冰雪?；炷翝仓旰螅瑢⒍穬榷嘤嗟纳笆先糠懦?，運回砂石料儲料棚 。 ②將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房內通過電熱板升溫，保證溫度不低于 10℃，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機滾筒。 ⑹制梁臺座保溫養(yǎng)護棚 xx段： ①制梁臺座保