【文章內(nèi)容簡介】 min 安全裝置：過熱防止、火焰監(jiān)視、超負荷保護 控制方式：自動運轉(zhuǎn)、前凈化 7 秒、后凈化 180 秒 燃燒方式：高壓噴霧式 外形尺寸： 998 562 710 噴出口 ф 455 凈重： 50kg 墩身施工措施 ： 墩柱模板噴涂一層 20cm 厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層 防火 層； 頂部 加蓋 篷布， 澆注混凝土之前 在墩身內(nèi) 用 HG DC型 熱鼓風機對模板及鋼筋預(yù)熱 。澆注混凝土時不將棚布完全揭開，隨澆隨揭，澆后隨灌 隨蓋， 一邊澆注，一邊鼓吹熱風 ，確保模板及鋼筋溫度在 5℃以上 ；混凝土澆筑 完成， 抹面 后立即 用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕，采用無紡布、兩層草袋、棉被等覆蓋保溫 養(yǎng)護 ， 保持混凝土表層與環(huán)境溫差不超過 15℃；根據(jù)混凝土溫度測定情況，決定 拆模時機， 邊 拆模 邊 用 無紡布和塑料薄膜包裹 墩身 保溫 養(yǎng)護。 現(xiàn)澆箱梁 冬季施工 方案 混凝土灌注前 將整個梁 體 模板 包括底模 整體噴涂一層 20cm厚的聚氨酯， 聚氨酯外面覆蓋一層 防火 層； 梁體鋼筋綁扎完成后，梁兩端用木板密封 ， 木板外用彩條布 覆蓋，頂部 沿縱向分五部分即兩側(cè)翼緣板寬度、兩側(cè)腹板寬度和橋面兩腹板之間的寬度 采用 16 篷布覆蓋 ，每部分覆蓋搭界寬度不小于 50cm。 用 HG DC 型 高功率的熱鼓風機 3臺 （內(nèi)模 1臺，頂部 2臺） 對 梁體 模板和鋼筋 進行加熱， 混凝土在入模前 確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于 50C。 澆筑混凝土 時 按澆注部位如腹板、底板 、翼緣板和頂板的不同部位，隨澆隨揭，并用高功率的熱鼓風機沿澆筑混凝土的順序?qū)︿摻睢⒛０?、澆筑過的混凝土再進行加熱，澆注一層立即覆蓋。待底、腹板混凝土澆注完成后將保溫棚布自一端卷起 2～ 3m，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土面積較大，是 現(xiàn)澆箱梁冬季施工的難點和重點。 隨著 頂面混凝土灌注 ， 立即組織熟練的 抹面 工人對梁面混凝土 抹平，找六面坡。 在 灌注時 內(nèi)模中 熱鼓風機不間斷 進行鼓吹熱風， 抹面完成 后立即 用塑料薄膜 進行覆蓋 保濕 防止冬季大風造成混凝土失水。根據(jù)混凝土凝固情況及時 覆蓋無紡 布、彩條布、草席、 棚 布 等 進行保溫 ，覆蓋時注意搭接處的長度，確保密封性。特別是梁體的邊角處和翼緣板易受嚴寒侵害，對此區(qū)域的防護更要加強。 梁頂用熱鼓風機向覆蓋棚布內(nèi)吹熱風，提高梁頂溫度 ，確保棚布內(nèi)溫度在 100C 以上 ，同時考慮到冬季氣候干燥，在加熱的同時， 利用超聲波加濕機 CS20Z（產(chǎn)品參數(shù)附后） 對梁頂覆蓋物下進行噴霧，確保溫度、濕度符合梁體養(yǎng)護要求 。 在梁體中間腹板中左右各埋設(shè)一個點溫儀，梁體四角翼緣板各安設(shè)一個點溫儀，梁內(nèi)模兩端 2米處各安設(shè)一個點溫儀，在梁端頂部兩米處設(shè)濕度測定儀。 根據(jù)溫度 濕度檢測 情況 ，決定熱風 17 機的開設(shè)功率和噴 霧時機。 根據(jù)經(jīng)驗 100C 左右環(huán)境混凝土強度達到 100%設(shè)計強度的時間大約 10 天。待混凝土強度達到設(shè)計要求后，即可對梁體進行張拉。 張拉完成后立即進行管道壓漿，壓漿設(shè)備封閉在橋下暖棚中，提前對水進行加熱，溫度在 30℃ 左右 ，保證漿體溫度在 15℃以上，防止溫度過高對漿體造成影響 。 CS系列超聲波純水加濕機采用行走式設(shè)計，供水部分由標準 3加侖或 5加侖純水瓶供水，內(nèi)部采用不銹箱體結(jié)構(gòu)，配備有放水開關(guān)。 CS 系列超聲波純水加濕機根據(jù)控制方式不同，分為三種型號：（ 1）手動開關(guān)控制工作方式（型號后無字母表示），用戶可按自 己的需要控制器工作時間；（ 2）數(shù)字時序控制器自動循環(huán)控制（型號后以字母 “ S” 表示），自動循環(huán)控制周期，由一分鐘到九十九小時，任意設(shè)置工作時間及停止時間，設(shè)定好后可連續(xù)工作，無需人員職守；（ 3）數(shù)字式濕度控制器自動控制，（型號后以字母 “ Z” 表示），濕度控制器控制范圍可由 1%RH100%RH任意設(shè)定，控制精度 177。 5%RH，設(shè)備可在設(shè)定值內(nèi)自動工作，無需人員職守。 CS 系列超聲波純水加濕機，由一臺 170 每小時立方米軸流風機輸送氣霧，傳輸距離可達 25米以上，出霧接口為Φ 110mmPVC 管路或直噴式扇形噴嘴，配合管路可 在一定距離內(nèi)均勻分布出霧量。 CS 系列超聲波純水加濕機內(nèi)部采用十組晶片集成式霧化器，并配有無水保護裝置，所產(chǎn)生的霧粒直徑只有 18 110μ ，能夠迅速使水霧化，使水霧長時間懸浮于空氣之中， CS系列超聲波純水加濕機無機械驅(qū)動、無噪音干擾、無污染，霧化效率高、故障率低、能耗低、維護簡便，是高效、可靠、實用的超聲波空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)加濕設(shè)備。 CS 系列超聲波純水加濕機，為辦公、生活環(huán)境專用加濕設(shè)備，在提高加濕場所的濕度的同時產(chǎn)生大量水負離子，使加濕空間的空氣質(zhì)量得以提高。 超聲波加濕機 CS20Z 產(chǎn)品參數(shù)： CS 系列超聲波純 水加濕設(shè)備 控制方式 開關(guān)控制 時序控制 濕度控制 6KG 加濕量 CS20 CS20S CS20Z 技術(shù)指標 : 名稱 制霧 量 換風量 氣霧輸 送方式 電源 電壓 熔斷電 流 消耗 功率 控制方式 霧粒直 徑 凈重 外型尺寸 型號 Kg/h M3/h V/Hz A AV μm Kg CM CS20 ≥6 170 管路 /直噴 220/50 10 600 開關(guān)控制 ≤10 39 72X69X32 CS20S ≥6 170 管路 /直噴 220/50 10 600 時序控制 ≤10 39 72X69X32 CS20Z ≥6 170 管路 /直噴 220/50 10 600 濕度控制 ≤10 39 72X69X32 （二） 砼養(yǎng)護及拆模： （ 1）、在砼澆注完畢，表面收漿后 立即 進行覆蓋，保濕保溫養(yǎng)護， 冬季 不得灑水養(yǎng)護。 （ 2）、養(yǎng)護期間每隔 2小時左右對溫度及濕度進行測量，并根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整溫度及濕度。 （ ３ ）、保溫時：向 內(nèi)模 和梁頂 不間斷鼓吹熱風， 進行加熱升溫養(yǎng)護 ，待混凝土溫度升溫后逐步減少熱風功率或減少數(shù)量 。 （ 4） 、 隨混凝土強度的增長，逐步降低熱風功率，并拆除端 19 模，溫度降至 10℃ 左右 準備 張拉。 （ 5） 、 在預(yù)應(yīng)力管道處預(yù)埋測溫探頭，壓漿前 4時、 1時，對預(yù)應(yīng)力管道溫度進行測量，根據(jù)測溫情況，確定是否采取升溫措施，當溫度低于 0℃時，啟動箱梁內(nèi)的電熱器加熱。 壓漿后，對熱源（采用電熱器加熱時）、管道溫度進行監(jiān)控，每天在較低氣溫時段測溫 1次，管道內(nèi)的漿體強度達到 25MPa前，保持預(yù)應(yīng)力管道處于正溫狀態(tài)。 為保證壓漿設(shè)備施工時漿體溫度及不堵管，壓漿設(shè)備必須放在梁下 3 10m平板車中，車四周搭設(shè) 2m彩板房，房中放一臺暖風機。 （ 6） 、拆模 ： 張拉、壓漿完成， 待混凝土溫度慢慢 降低 到與當時的氣溫相差不大于 15℃ 時，才允許拆除外模 。 連續(xù)梁冬季施工方案 連續(xù)梁施工分掛藍懸灌和支架現(xiàn) 澆 兩種方案。 連續(xù)梁 支架現(xiàn)澆冬季施工方案同簡支梁方案 ；連續(xù)梁 0號段的施工同簡支梁方案 。 掛藍懸灌 施工將 梁體模板整體噴涂一層 20cm 厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層 防火 層，掛藍前端采用棚布和棉被封閉。 施工段鋼筋綁扎完成后 ， 梁頂部 采用篷布、面被等按五部分即兩側(cè)翼緣板寬度、兩側(cè)腹板寬度和橋面兩腹板之間的寬度采用篷布覆蓋，每部分覆蓋搭界寬度不小于 50cm。用 HG DC 型 高功率的熱鼓風機 2臺（內(nèi)模 1臺，頂部 1臺）對梁體模板和鋼筋進行加熱，混凝 土在入模前確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于 50C。澆筑混凝土時按澆注部位如腹板、底板、翼緣板和頂板的不同部位，隨澆隨揭，并用高功率的熱鼓風機沿 20 澆筑混凝土的順序?qū)︿摻睢⒛０?、澆筑過的混凝土再進行加熱，澆注一層立即覆蓋。待底、腹板混凝土澆注完成后將保溫棚布自一端卷起，開始灌注頂板混凝土。 混凝土灌注完成后養(yǎng)護 、保溫 和拆模同 簡支梁方案。 考慮到掛藍移動后已澆注段 范圍溫差的要求， 需 對 掛藍 模板進行適當改造，向后部延伸 加設(shè)輕型支架結(jié)構(gòu)，滿足掛設(shè)棉被等保溫材料即可。 由于該部分位于已灌注混凝土處且緊貼已灌注混凝土，故不考慮其自身荷載和風荷載的影響。 隨混凝土強度的增長 ,根據(jù)測溫情況 ,調(diào)整熱風機的強度和效率 ,直至降溫 到適宜的溫度，進行 張拉 施工 ，張拉后 48小時內(nèi)壓漿完畢 。 混凝土灌注后養(yǎng)護和拆模同簡支梁施工。 預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完畢后， 前移掛籃進行下一節(jié)梁體的施工。 溫度監(jiān)控 ①建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度、預(yù)應(yīng)力管道溫度、箱梁內(nèi)外溫差等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。 ②在梁澆注地點對施工環(huán)境溫度進行 監(jiān)測，每天測量 6時、14 時、 21 時室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。初次測溫時，在 21 時至次日 6 時之間，每小時測量一次氣溫，測得最低氣溫的時點和氣溫值，以后每天測量最低氣溫時點和前后一小時的氣溫，以確定當天的最低氣溫。當環(huán)境晝夜平均溫度連續(xù) 21 3 天低于 5℃，或最低溫度低于 3℃時，啟動冬季施工方案。 ③測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當措施。水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前 4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前 1小時測量，根據(jù)熱工計算和實際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料 使用前的初始溫度符合要求。 ④混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌和料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測