【文章內(nèi)容簡介】 毛澤東對于問題，只有滿足對于問題，只有滿足 “三真三真 ”，才能實，才能實現(xiàn)糾正預(yù)防的目的現(xiàn)糾正預(yù)防的目的 43顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實? 源頭是哪里？? 后道工序是客戶，前道工序是供應(yīng)商44顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實? 6S問題的核心是？? 不符合整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全要求的問題？? 不符合 6S評分表中要求的問題？? 不符合 6S活動手冊中規(guī)定的問題？? ……? 物的管理和人的行為沒有 “三定三要素 ”作為依據(jù)！45顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實工業(yè)化思維模式快速品質(zhì)解析法焦點課題實施方法與技巧如何做到真正的對策有效品質(zhì)課題案例分享如何系統(tǒng)的開展品質(zhì)改善446顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實? 品質(zhì)、成本、開發(fā)、財務(wù)、采購、人力資源等診斷疑難問題均可以有效解決或有明顯改進? 利用 PDCA原則，建立思考問題、解決問題固定套路，不斷持續(xù)改進，提高管理水準? 利用 PDCA原則，建立簡單操作性強的細化標準，讓重復(fù)性的工作事事按標準行事。建立工作的固定套路? 按標準工作有問題，成立改善小組，用工業(yè)化的套路分析與解決問題，再提高與修訂標準工業(yè)化思維能力是工業(yè)企業(yè)管理之路47顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實關(guān)注制造過程中被暴露兩類問題問題發(fā)生幾率類別 特點及造成的后果對應(yīng)分析方法 運用表單 備注第一類：突發(fā)事件，馬上采取措施　特點： 一招或幾招能解決 造成后果： 很小，在本部門內(nèi)發(fā)現(xiàn)的簡易問題解析《簡易問題解析報告》 1~5天結(jié)案關(guān)閉特點： 一招或幾招能解決 造成后果： 較大，常見為客戶投訴、經(jīng)濟損失大、安全事故、批量返工，設(shè)備嚴重故障等8D分析法 《提交 8D報告》1周左右基本結(jié)束，效果驗證與標準化可滯后 1~2周第二類：慢性病問題：*經(jīng)常性出現(xiàn)不能立即杜絕*經(jīng)常出現(xiàn)同類的突發(fā)性事件就變成了慢性病問題特點： 需要多個方法，多方面對策，而且很難杜絕，但努力后可以不斷降低發(fā)生率或影響幅度 造成后果： 不是致命嚴重缺點，但是反復(fù)出現(xiàn)，不斷影響效率、品質(zhì)，成本或美譽度等焦點課題 《大課題管 理》一般 4~6月結(jié)案。用1~計劃書，實施計劃診斷；每周小組活動小組會議總結(jié)，過程中提出改善提案，第 4個月標準化和總結(jié)，然后參加公司發(fā)表會評獎48顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實快速品質(zhì)解析法焦點課題（ QCC）活動49顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實當出現(xiàn)但不限于以下四種情況下，可以應(yīng)用品質(zhì)解析法進行調(diào)查、分析、對策問題針對短時期內(nèi)出現(xiàn)的慢性不良進行分析與改善（出現(xiàn)頻率較高的不良現(xiàn)象）。出現(xiàn)批量品質(zhì)事故后進行調(diào)查與整改的。加工工藝達不到規(guī)格要求，需要對工藝或操作作出改善的。針對客戶投訴的問題在現(xiàn)場進行問題調(diào)查與分析對策的。品質(zhì)解析的對象50顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實品質(zhì)解析流程品質(zhì)解析流程51顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實品質(zhì)解析開展步驟發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象統(tǒng)計不良現(xiàn)象數(shù)據(jù)對發(fā)生過程進行調(diào)查和解析對產(chǎn)生原因進行分析再現(xiàn)性確認明確對策并實施記錄不良數(shù)據(jù)，評價效果編制作業(yè)指導(dǎo)書并水平展開品質(zhì)解析成功要素“操作者 ”也會開展品質(zhì)解析發(fā)現(xiàn)不良，立即記錄，確保真實解析具體不良，不要解析一類不良觀察問題，而不是想象問題秉持 “沒有電腦，也能管理 ”的觀念看不見的對策，即是無效的對策要堅信 “沒有不能標準化的經(jīng)驗 ”推進組織只開展交流與獎勵工作開展品質(zhì)解析的步驟及要點52顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實? E水平 ：對策者并無任何調(diào)查和對策，期望不良是偶發(fā)因素引起，幻想不良會自動消失。? D水平 ：對策者未觀察不良，在以通用經(jīng)驗進行判斷，得出 “放之四海而皆準 ”的對策（例如：操作不規(guī)范、注意力不集中、未按我們既定的方法操作等），未訓(xùn)練員工、只提要求，根本沒有以改善標準來維持作業(yè)方法的觀念；? C水平 ：觀察了不良，但無正確的不良現(xiàn)象與原因?qū)觿e分析，確定了方向性的對策，可能會有一些效果，但會反復(fù)發(fā)生不良；? B水平 ：詳細觀察了不良，并且有追溯真原因的分析，針對實物、方法有改善，并且針對員工進行了具體訓(xùn)練，不良在對策后有明顯下降，只要 4M條件無明顯變化，不良不會再發(fā)，但無系統(tǒng)方法保證以后即使 4M發(fā)生變化也不會出現(xiàn)此不良（標準化）；? A水平 ：從不良現(xiàn)象觀察到了不良原因的特征，并且分析了關(guān)聯(lián)工序發(fā)生此不良的可能性，針對發(fā)現(xiàn)的不良原因進行了再現(xiàn)性確認。不良不會再發(fā)。不僅針對實物、方法、員工訓(xùn)練有改善，而且形成了維持此方法的標準、指導(dǎo)書，能從體系上防止問題再發(fā)生；品質(zhì)不良解析能力的不同水平階段53顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現(xiàn)場 現(xiàn) 物 現(xiàn)實NO. 要素 5月現(xiàn)狀 ■ 目標 □ 可改進點1 不良件數(shù) /不良率 ■■■■■■■■□□ 區(qū)分改善前 /后數(shù)據(jù)，保持真實、準確2 不良現(xiàn)象（特征） ■■■■■□□□□□ 具體描述部位、形狀、所屬設(shè)備、操作者、發(fā)生班次、臺車等3 調(diào)查過程 ■■■■□□□□□□ 直觀描述看到的現(xiàn)象、數(shù)據(jù)，不要作經(jīng)驗判斷4 原因分析 ■■■□□□□□□□ 需要找到導(dǎo)致人、機、料、法、環(huán)發(fā)生問題的原因，而不只是找到導(dǎo)致不良的原因5 再現(xiàn)性確認 ■■■□□□□□□□ 根據(jù)找到的原因，分別進行不良再現(xiàn)試驗6 對策及效果 ■■■□□□□□□□ 每個原因，分別列出具體對策；用改善前后的數(shù)據(jù)說明改善效果7 關(guān)聯(lián)區(qū)及水平展開 ■■■■□□□□□□ 知會相關(guān)人員，要求其明白和實施后，關(guān)聯(lián)區(qū)簽名確認，水平展開由特定部門負責檢查8 反省 ■■■■■■■■■□ ——9 自主應(yīng)用 ■■□□□□□□□□ 不良上升時，管理者要求進行分析對策，能熟練運用并解決問題，或提出具體對策方案10 組織及管理 ■■□□□□□□□□ 部門自主進行臺帳管理、特定部門（人員）檢查水平展開及效果、每月一次品質(zhì)解析報告會要素 6月現(xiàn)狀 目標 可改進點不良件數(shù) 不良率 數(shù)據(jù)描述精確、決定調(diào)查問題時就收集數(shù)據(jù)不良現(xiàn)象（特征） ■■■■■■■□□□ 具體描述部位、形狀、所屬設(shè)備、操作者、發(fā)生班次、臺車等調(diào)查過程 ■■■■■■□□□□ 直觀描述看到的現(xiàn)象、數(shù)據(jù)，不要作經(jīng)驗判斷原因分析 ■■■■■■ □□□ 需要找到導(dǎo)致人、機、料、法、環(huán)發(fā)生問題的原因，而不只是找到導(dǎo)致不良的原因再現(xiàn)性確認 ■■■■■ □□□□ 根據(jù)找到的原因，分別進行不良再現(xiàn)試驗對策及效果 ■■■■■□□ 改善后的方法、技巧等在作業(yè)指導(dǎo)書中修訂具體不良給總體不良減低帶來的效果關(guān)聯(lián)區(qū)及水平展開 ■■■■■□ 知會相關(guān)人員，要求其明白和實施后，關(guān)聯(lián)區(qū)簽名確認，水平展開由特定部門負責檢查反省 ——自主應(yīng)用 ■■■■□□□□□□ 不良上升時，管理者要求進行分析對策，能熟練運用并解決問題，或提出具體對策方案組織及管理 ■■■■■■□ 品管人員熟練掌握品質(zhì)解析開展方法，確保效果確認工作的有效性要素 7月現(xiàn)狀 目標 可改進點不良件數(shù) 不良率 數(shù)據(jù)描述精確、決定調(diào)查問題時就收集數(shù)據(jù)不良現(xiàn)象（特征） ■■■■■■■■ 具體描述部位、形狀、所屬設(shè)備、操作者、發(fā)生班次、臺車等調(diào)查過程 ■■■■■■■■ 直觀描述看到的現(xiàn)象、數(shù)據(jù)，不要作經(jīng)驗判斷原因分析 ■■■■■■■ 需要找到導(dǎo)致人、機、料、法、環(huán)發(fā)生問題的原因，而不只是找到導(dǎo)致不良的原因再現(xiàn)性確認 ■■■■■■ 根據(jù)找到的原因，分別進行不良再現(xiàn)試驗對策及效果 ■■■■■■■ 改善后的方法、技巧等在作業(yè)指導(dǎo)書中修訂具體不良給總體不良減低帶來的效果