生產(chǎn)效率化改善(編輯修改稿)
2025-02-14 00:54 本頁面
【文章內容簡介】 80分 一天的負荷時間 470分 一天的運行時間 400分 一天的生產(chǎn)數(shù)量 450個 基準生產(chǎn)周期 /個 實際生產(chǎn)周期 /個 不良率 5% 停止時間早晚 5S時間 10分 ,故障 30分 ,調整 40分 ,共 80分 時間運行效率 =400/470=% = =450個 = =72% =1－ 5%=95% =% =480－ 450－ 80=40分 案例 : 負荷時間 作業(yè)時間 有效作業(yè) 時間 有價作業(yè) 時間 A B C D A:計劃停止時間 B:計劃外停止時間 C:速度低下?lián)p耗時間 D:不良及修理損耗時間 勞動時間 備注 管理損耗 動作損耗 編排損耗 自動化置換 損耗 測量調整損耗 三、人員方面的損耗和勞動生產(chǎn)率 勞動工時 作業(yè)工時 負荷工時 企業(yè)支付工資的時間 勞動工時減去休息時間、早晚禮時間及其他計劃后的時間 負荷工時減去故障、調整、刃具交換尋找零件、工具等引起設備停止時間 有效工時 有價工時 作業(yè)工時減去人員配置不合理造成的不平衡損耗工時、非正常作業(yè)工時及自動化置換不足損耗工時 有效工時減去不良、不良修理及由于質量不穩(wěn)定造成的頻繁測試所足工時后的與實際產(chǎn)出直接相關的工時 案例： 某生產(chǎn)線的人員動作浪費： 一天的負荷運行時間 460分 設備故障等停止 50分 調整停止時間 60分 基準運行周期 /1個 理想的性能運行效率 82%(無速度低下?lián)p耗 ) 實際生產(chǎn)數(shù)量 450個 日最多能生產(chǎn)數(shù)量 =（ 460－ 50－ 60） / =574 實際性能運行效率 = 450/(460－ 50－ 60) =% 人員動作浪費 =82%－ %=% 由于人員動作浪費造成設備的性能運行效率下降
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