【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大損失： 1. 停機(jī)損失 2. 設(shè)備設(shè)置、調(diào)整損失 3. 微停工損失 4. 減速損失（速度損失） 5. 加速上升損失（準(zhǔn)備損失） 6. 次品損失 ? 故障停機(jī) ? 運(yùn)行速度降低 ? 啟動(dòng) ? 質(zhì)量缺陷 返工 ? 閑暇 其它中斷 ? 設(shè)置 調(diào)整 六項(xiàng)主要損失 可用率AL 表現(xiàn)性 OL 質(zhì)量指數(shù)QL 六大損失給生產(chǎn)帶來的影響（上） 六大損失類別 ＯＥＥ損失類別 事件原因 注釋 停工損失 有效率損失 換刀具 非計(jì)劃中保養(yǎng) 設(shè)備故障 原料短缺 在確定停工（可用率損失）和微停工（表現(xiàn)性損失）時(shí)是柔性靈活的 設(shè)備設(shè)置、調(diào)整損失 有效率損失 工藝改變與設(shè)置 更換刀具、模具 人力不足 設(shè)備預(yù)熱 一般位于生產(chǎn)進(jìn)行前的工位安排和生產(chǎn)布置這一階段 微停工損失 表現(xiàn)性損失 不通暢的生產(chǎn)流 傳感器關(guān)閉等待 清潔，檢查 一般指停工 5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入的停工 六大損失給生產(chǎn)帶來的影響（下） 六大損失類別 ＯＥＥ損失類別 事件原因 注釋 減速損失 表現(xiàn)性損失 低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行 設(shè)備磨損 員工技術(shù)因素?fù)p失 何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素 設(shè)備準(zhǔn)備損失 質(zhì)量損失 報(bào)廢 重工 不合理裝配 設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品 次品損失 質(zhì)量損失 報(bào)廢 重工 不合理裝配 生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品 OEE和 六大損失： 設(shè)備時(shí)間與設(shè)備損失關(guān)系 2 練習(xí)： ? 機(jī)器 A由于電氣故障運(yùn)轉(zhuǎn)中斷 31分鐘 ? 某工序質(zhì)量檢查用時(shí) 22分鐘 ? 機(jī)器 B更換小飾件的時(shí)間占用 4分鐘 ? 機(jī)器 X由于機(jī)械問題中斷 8分鐘 ? 機(jī)器 Z清洗時(shí)間用 47分鐘 ? 堵塞物導(dǎo)致機(jī)器 C中斷 3分鐘 ? 機(jī)器在 1： 00PM完成一種產(chǎn)品，于 2： 27分鐘開始另一種產(chǎn)品 ? 一個(gè)實(shí)驗(yàn)樣件加工完成后送實(shí)驗(yàn)室用 32分鐘 ? 200個(gè)零件在機(jī)器 S上返工 ? 機(jī)器 D以 100件 /小時(shí)運(yùn)行二不是 125件 /小時(shí)，由于漏油 總體設(shè)備效率 OEE 總體設(shè)備效率 OEE = 可用率 x 表現(xiàn)性 x 質(zhì)量指數(shù) 4. 設(shè)備的總效率 OEE計(jì)算 OEE的數(shù)學(xué)模型 OEE=可用率 x 表現(xiàn)性 x 質(zhì)量指數(shù) （ AL x OL x QL） 可用率（ AL）計(jì)算 可用率 負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 ??? 作用： ? 負(fù)荷時(shí)間（必須使設(shè)備工作的時(shí)間）與實(shí)際工作時(shí)間的比率。 ? 它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。 表現(xiàn)性（ OL）計(jì)算 負(fù)荷時(shí)間有效生產(chǎn)時(shí)間?表現(xiàn)性 表現(xiàn)性（ OL）計(jì)算 表現(xiàn)性＝凈工作效率 Ｘ 速度表現(xiàn)率 凈工作效率＝ 速度表現(xiàn)率＝ 實(shí)際加工周期理論工作周期停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間實(shí)際加工周期加工數(shù)量（產(chǎn)量）??表現(xiàn)性（性能稼動(dòng)率） ? 作用： ?表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失效等． ?它的高低反映了生產(chǎn)中的設(shè)備空轉(zhuǎn)，無法統(tǒng)計(jì)的小停機(jī)損失。 質(zhì)量指數(shù)（ QL）計(jì)算 質(zhì)量指數(shù)＝ 生產(chǎn)數(shù)量合格品數(shù)量? 作用： 用來說明沒有滿足質(zhì)量要求的那些產(chǎn)品，包括返工的產(chǎn)品 。 OEE 計(jì)算實(shí)例 某公司設(shè)備總體效率計(jì)算 計(jì)劃開機(jī)時(shí)間 工作日歷時(shí)間 = 960 分 (2班 ) 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 工間餐 (2 班 ) = 60 分 . 部門例會(huì) = 20 分 . 合計(jì) = 80 分 . 960 分 . 80分 . = 880分 . (計(jì)劃開機(jī)時(shí)間也稱“負(fù)荷時(shí)間” ) 880 960 = % 計(jì)劃開機(jī)率 這是 OEE 的起點(diǎn) ! 價(jià)值運(yùn)行時(shí)間 880 分 . (負(fù)荷時(shí)間 ) 150 分 . (設(shè)置、保養(yǎng) ) 110 分 . (故障停機(jī) ) 620 分 . (價(jià)值運(yùn)行時(shí)間 ) 可用率 = ————= % 620 880 表現(xiàn)性 620 分 . (實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 ) 125分 . (人、料中斷及速度損失 ) 495分 . (標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)間 ) 495 620 = % (表現(xiàn)性 ) 質(zhì)量指數(shù) 495 分 . (標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)間 ) 56 分 . (用于不良件的生產(chǎn)時(shí)間 ) 439 分 . 439 495 = % 質(zhì)量水平 總體設(shè)備效率 OEE 總體設(shè)備效率 OEE = 可用率 x 表現(xiàn)性 x 質(zhì)量指數(shù) = % x % x % = 49. 9% OEE 計(jì)算示例 : 計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間 =8x6020=460 MIN,實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 =4602040=400 MIN 可用率 AL=400/460=(%) 生產(chǎn)總量 =400件 理想速度 x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 =1/ x 400=2x400=800 表現(xiàn)性 =400/800=(50%) 質(zhì)量指數(shù) =（ 400— 8） /400=(98%) OEE=有效率 x表現(xiàn)性 x質(zhì)量指數(shù) =% 設(shè)某設(shè)備 1天工作時(shí)間為 8h, 班前計(jì)劃停機(jī) 20min, 故障停機(jī)20min, 更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整 40min, 產(chǎn)品的理論加工周期為 , 實(shí)際加工周期為 , 一天共加工產(chǎn)品 400件 , 有 8件廢品。 計(jì)算：可以簡(jiǎn)化為 OEE = （ b/a） （ d/c） （ f/e） = （ 90/100） （ 900/1000） （ 800/900） = 72% OEE還有另一種表述方法，更適用于流動(dòng)生產(chǎn)線的評(píng)估 , 即 OEE= 時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格品率 而時(shí)間開動(dòng)率 = 開動(dòng)時(shí)間 /計(jì)劃利用時(shí)間而，計(jì)劃利用時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 開動(dòng)時(shí)間 = 計(jì)劃利用時(shí)間 – 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 性能開動(dòng)率 = 完成的節(jié)拍數(shù) /計(jì)劃節(jié)拍數(shù) 其中計(jì)劃節(jié)拍數(shù) = 開動(dòng)時(shí)間 /標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間 合格品率 = 合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 這與前述的 OEE公式實(shí)際上是同一的。 例 2．設(shè)備負(fù)荷時(shí)間 a = 100h，非計(jì)劃停機(jī) 10h，則實(shí)際開動(dòng)時(shí)間為 b = 90h；在開動(dòng)時(shí)間內(nèi)，計(jì)劃生產(chǎn) c = 1000個(gè)單元產(chǎn)品，但實(shí)際生產(chǎn)了 d = 900個(gè)單元；在生產(chǎn)的 e = 900個(gè)單元中，僅有 f = 800個(gè)一次合格的單元。 OEE公式的變化 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間工作效率 X性能工作效率 X合格品率 X 100% = = %1 0 0***** 加工數(shù)量合格品數(shù)工作時(shí)間 實(shí)際加工數(shù)量實(shí)際基準(zhǔn)負(fù)荷時(shí)間工作時(shí)間 CTCTCT式中 CT為周期時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間合格產(chǎn)品理論加工周期 *利用ＯＥＥ的目的 ?減少一般制造業(yè)所存在的 六大損失 5. 設(shè)備的總效率 改善方法 TPM 提高 OEE 的方法 檢定設(shè)備的可靠狀態(tài) 消除故障停機(jī) 建立 TM 信息資料庫 消除浪費(fèi) 階段 I 階段 II 階段 III 階段