【正文】 空轉(zhuǎn)時間 速度損失 運轉(zhuǎn)時間 AL 有效生產(chǎn)時間 OL 設(shè)備時間損失說明 24小時 停機時間 計劃休息時間 計劃行政活動時間 計劃停機時間 無生產(chǎn)需求時間 停止時間 負荷時間 TL 突發(fā)故障時間 換線、調(diào)整、測試 物料更換 ..等 停機時間 速度降低損失時間 空轉(zhuǎn)時間 待料、人員調(diào)動 速度損失 運轉(zhuǎn)時間 AL 有效生產(chǎn)時間 OL 無加值的時間 （返工、報廢品） 生產(chǎn)良品的時間 QL 有價值的設(shè)備使用 設(shè)備時間損失說明 24小時 停機時間 計劃休息時間 計劃行政活動時間 計劃停機時間 無生產(chǎn)需求時間 停止時間 負荷時間 TL 突發(fā)故障時間 換線、調(diào)整、測試 物料更換 ..等 停機時間 速度降低損失時間 空轉(zhuǎn)時間 待料、人員調(diào)動 速度損失 運轉(zhuǎn)時間 OL 有效生產(chǎn)時間 QL 無效價值的時間 （返工、報廢品） 生產(chǎn)良品的時間 有價值的設(shè)備使用 OEE=? 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 參考定義 正 常 時 間 停 止 時 間 休息時間 影響設(shè)備運轉(zhuǎn)之時間 人的休息時間 生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間 管理對象外時間 朝會（每日 10分）、發(fā)表會、參加講習會、教育訓練、消防演習、健康檢查、預(yù)防注射、盤點、試作、原動力設(shè)施之停止引起設(shè)備之停止時間 計劃停止之時間 計劃的預(yù)防保全、改良保養(yǎng)時間 1700活動、 TPM活動日，每日下班之清掃 10分鐘 無負荷時間 外注品或其他工程部品延遲納入引起之待料 負 荷 時 間 停機時間 故障 突發(fā)故障引起之停機時間 換工程，調(diào)整自工程疏失停工 模具、治工具之交換、調(diào)整、試加工之時間；自己項目中（其它）所包含之時間 運 轉(zhuǎn) 時 間 速度損失 空轉(zhuǎn)，臨時停機 運轉(zhuǎn)時間 （加工數(shù) *C。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了全局設(shè)備效率 (OEE)的概念 。包括任何導致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失效等． ?它的高低反映了生產(chǎn)中的設(shè)備空轉(zhuǎn)，無法統(tǒng)計的小停機損失。 例 2．設(shè)備負荷時間 a = 100h，非計劃停機 10h，則實際開動時間為 b = 90h；在開動時間內(nèi)，計劃生產(chǎn) c = 1000個單元產(chǎn)品，但實際生產(chǎn)了 d = 900個單元；在生產(chǎn)的 e = 900個單元中，僅有 f = 800個一次合格的單元。整備 ,故障排除 ,故障解析 改善對象、目標 =?? 質(zhì)量因素 保證設(shè)備加工的產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)活動 (啟動、工序檢查等 ). 質(zhì)量損失 用于產(chǎn)品返修或生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的時間 . 質(zhì)量指數(shù) QL) OEE(設(shè)備總效率 )改善 你的設(shè)備運行效率有多高 ? 你計劃什么時候開始提升 ? OEE = 可用率 X 表現(xiàn)性 X 質(zhì)量指數(shù) 設(shè)備效率損失的改善目標 改善目標 損失對象 目標 說 明 故障損失 0 對所有的設(shè)備都要達到 0 設(shè)置損失 極小化 盡量在短時間內(nèi)， 10分鐘以內(nèi) 啟動損失 極小化 盡量在短時間內(nèi)， 10分鐘以內(nèi) 速度減慢損失 0 對所有的設(shè)備都要達到 0 質(zhì)量損失 0 和原設(shè)計的差異為 0，而且經(jīng)改良能有比現(xiàn)在更快的速度 其它中斷 0 以 PPM（如 100～ 30PPM）為基準 設(shè)備效率損失與設(shè)備總合效率 ? 設(shè)備總合效率 = 可用率 表現(xiàn)性 質(zhì)量指數(shù) 故障損失 設(shè)置損失 啟動損失 短暫停機 空轉(zhuǎn)損失 速度低下?lián)p失 質(zhì)量損失 生產(chǎn)效率化方法的步驟 1. 設(shè)備效率損失的降低 ?掌握并效率損失的組成要素 ?查核設(shè)備貢獻度 ?瓶頸工程 ?列出阻礙要因和對策 ?品質(zhì)保證 ?提升工程能力指數(shù) ?供料、取出的自動化 ?阻礙要因的掌握 ?成本比率的變化 ?加工費的降低 刀具、治具費、能源費 工時保養(yǎng)費、消耗性材料費 ?每人負責機臺數(shù)的增加 ?省人化的推進 ?機器布置 (Layout)的變更 當前狀態(tài)分析及團隊組成 ? 評定目前的運行狀態(tài) ?機器利用率、生產(chǎn)率等 ?維護及維修成本 (備件和人工 ) ? OEE改善工作的優(yōu)先順序 ? 評定 OEE改善項目主管及成員候選人的能力 ? 選定 OEE改善項目主管和成員 ?確定項目的發(fā)起會議 ?明確團隊目標 每個人都能從 OEE中獲益 !!! ? 改進客戶反應(yīng)時間 ? 減少停機時間 ? 提高質(zhì)量 ? 增進工作安全性 ? 降低成本增加收益 ? 提供愉快的工作氣氛 ? 增進合作水平 ? 減少工業(yè)污染 ? 降低庫存水平 6. OEE改善活動的根基 5 S 5S 設(shè)備的 5S/目視化，不僅僅是創(chuàng)造有序工作環(huán)境 (人員、場地、設(shè)備、工具、物料擺放）的手段，而且能清楚的告訴你設(shè)備是否有異常發(fā)生，并能協(xié)助早期發(fā)現(xiàn)、減少、解決這些異常情況。 TPM中的“清掃” Shine ? 初始的清掃檢查 ? 清除污垢 ? 塵粒 , 油物 , 碎屑 , 油脂 ? 導軌劃傷 , 腐蝕接觸 ,排放堵塞 , 軸承或油封 過早磨損 , 油路泄漏或潤滑障礙 3。 2023/2/142023/2/142023/2/14Feb2314Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 2023年 2月 2023/2/142023/2/142023/2/142/14/2023 1行動出成果，工作出財富。 2023/2/142023/2/142023/2/142/14/2023 1:11:04 PM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 2月 14日星期二 2023/2/142023/2/142023/2/14 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023/2/142023/2/14Tuesday, February 14, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強。 2023/2/142023/2/14February 14, 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 2月 14日星期二 2023/2/142023/2/142023/2/14 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023/2/142023/2/142023/2/14Feb2314Feb23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023/2/142023/2/14February 14, 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023/2/142023/2/142023/2/14Tuesday, February 14, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023/2/142023/