生產(chǎn)效率改善方法-設(shè)備綜合效率(oee)改善(ppt122頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 TL 突發(fā)故障時(shí)間 換線、調(diào)整、測(cè)試 物料更換 ..等 停機(jī)時(shí)間 速度降低損失時(shí)間 空轉(zhuǎn)時(shí)間 待料、人員調(diào)動(dòng) 速度損失 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 AL 有效生產(chǎn)時(shí)間 OL 無(wú)加值的時(shí)間 （返工、報(bào)廢品） 生產(chǎn)良品的時(shí)間 QL 有價(jià)值的設(shè)備使用 設(shè)備時(shí)間損失說明 24小時(shí) 停機(jī)時(shí)間 計(jì)劃休息時(shí)間 計(jì)劃行政活動(dòng)時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 無(wú)生產(chǎn)需求時(shí)間 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 TL 突發(fā)故障時(shí)間 換線、調(diào)整、測(cè)試 物料更換 ..等 停機(jī)時(shí)間 速度降低損失時(shí)間 空轉(zhuǎn)時(shí)間 待料、人員調(diào)動(dòng) 速度損失 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 OL 有效生產(chǎn)時(shí)間 QL 無(wú)效價(jià)值的時(shí)間 （返工、報(bào)廢品） 生產(chǎn)良品的時(shí)間 有價(jià)值的設(shè)備使用 OEE=? 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 參考定義 正 常 時(shí) 間 停 止 時(shí) 間 休息時(shí)間 影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間 人的休息時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間 管理對(duì)象外時(shí)間 朝會(huì)（每日 10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、教育訓(xùn)練、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止引起設(shè)備之停止時(shí)間 計(jì)劃停止之時(shí)間 計(jì)劃的預(yù)防保全、改良保養(yǎng)時(shí)間 1700活動(dòng)、 TPM活動(dòng)日，每日下班之清掃 10分鐘 無(wú)負(fù)荷時(shí)間 外注品或其他工程部品延遲納入引起之待料 負(fù) 荷 時(shí) 間 停機(jī)時(shí)間 故障 突發(fā)故障引起之停機(jī)時(shí)間 換工程，調(diào)整自工程疏失停工 模具、治工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間；自己項(xiàng)目中（其它）所包含之時(shí)間 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間 速度損失 空轉(zhuǎn)，臨時(shí)停機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （加工數(shù) *C。 T） 速度減低 設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差 加工數(shù) *（實(shí)際 C。 質(zhì)量指數(shù)（ QL）計(jì)算 質(zhì)量指數(shù)＝ 生產(chǎn)數(shù)量合格品數(shù)量? 作用： 用來說明沒有滿足質(zhì)量要求的那些產(chǎn)品，包括返工的產(chǎn)品 。 5S 不應(yīng)該 ? 僅僅是一場(chǎng)清掃的戰(zhàn)役 ? 僅僅是一個(gè)短暫的時(shí)髦 ? 別人替你來做 5S 應(yīng)該是 .. ? 安全 ? 人機(jī)工學(xué) ? 促進(jìn)流動(dòng) ? 減少尋找 ? 減少計(jì)劃外機(jī)器停機(jī) ? 提高質(zhì)量 ? 消除干擾 ? 減少庫(kù)存及占用空間 為什么要做 5S ? 其它行動(dòng)的基礎(chǔ) ?標(biāo)準(zhǔn)化工作素養(yǎng) ?暴露問題 ?安全的工作區(qū)域 ?占用空間減少 ?生產(chǎn)力 為什么要做 5S Sort 整理 Set in order 整頓 Shine 清掃 Standardize 標(biāo)準(zhǔn)化 Sustain 素養(yǎng) 什么是 5S 承諾 有紀(jì)律的車間 ? 經(jīng)決定的事項(xiàng)，自覺自愿的遵守規(guī)定 有紀(jì)律的設(shè)備 1。 2023/2/142023/2/142023/2/14Tuesday, February 14, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 2023/2/142023/2/142023/2/14Feb2314Feb23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 2023/2/142023/2/142023/2/142/14/2023 1:11:04 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023/2/142023/2/142023/2/142023/2/14 MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023/2/142023/2/142023/2/142023/2/142/14/2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 2023/2/142023/2/142023/2/142/14/2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 2023/2/142023/2/14February 14, 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 TPM中的“清掃” 清掃 =檢驗(yàn) 檢驗(yàn) =發(fā)現(xiàn)缺陷 發(fā)現(xiàn)缺陷 =機(jī)會(huì)（復(fù)原、改進(jìn)） 設(shè)備 /故障減少 人 /思考、行動(dòng)轉(zhuǎn)變 消除 設(shè)備故障、生產(chǎn)停頓、意外事故 清掃帶來的效果 步驟 工作內(nèi)容簡(jiǎn)介 清掃時(shí)間 清掃、發(fā)現(xiàn)問題 100% 防止灰塵、污染產(chǎn)生 80% 開發(fā)清掃方法、次序 視別工作順序 防止異常發(fā)生 Standardize ? 保持取得的成果 ?怎么作 ? ?3不 (承諾） ?不放置不需要的東西 ?不弄亂 ?不弄臟 ?維持 ?紀(jì)律 ?肯定 ?批評(píng) 7. OEE改善活動(dòng)的手段 TPM TPM活動(dòng)與 TPS TPS = 徹底排除浪費(fèi) TPM ?JIT (零庫(kù)存） ?AutoNomation（自働化） 1. 突發(fā)性故障損失 2. 準(zhǔn)備損失 3. 停機(jī)損失 4. 速度損失 5. 不良返工損失 6. 開機(jī)損失 小批量 多樣化 快速換線 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 防錯(cuò)防呆 零不良 精益生產(chǎn) 系統(tǒng)工具 VE 價(jià)值工程 TPM 全面生產(chǎn)性 維護(hù) 5S 目視控制 設(shè)置減少 SMED POKAYOKE 防錯(cuò)防呆 BPD 業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì) CP 單元化制造 PULL 看板 拉系統(tǒng) VSM 價(jià)值流圖 “ 誰(shuí) ” 該是 TPM 的參與人？ ? 設(shè)備維護(hù)部門 ? 設(shè)備使用部門 ? 管理者 ? 采購(gòu)員 ? 老板 ? .. 謝謝收看！ 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 OEE公式的變化 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間工作效率 X性能工作效率 X合格品率 X 100% = = %1 0 0***** 加工數(shù)量合格品數(shù)工作時(shí)間 實(shí)際加工數(shù)量實(shí)際基準(zhǔn)負(fù)荷時(shí)間工作時(shí)間 CTCTCT式中 CT為周期時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間合格產(chǎn)品理論加工周期 *利用ＯＥＥ的目的 ?減少一般制造業(yè)所存在的 六大損失 5. 設(shè)備的總效率 改善方法 TPM 提高 OEE 的方法 檢定設(shè)備的可靠狀態(tài) 消除故障停機(jī) 建立 TM 信息資料庫(kù) 消除浪費(fèi) 階段 I 階段 II 階段 III 階段 IV 典型的 OEE水平 24% 15% 16% 6% 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 等待中斷 故障停機(jī) 設(shè)置 質(zhì)量損失 損失產(chǎn)能 60% 39%
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