【正文】 －－ 設(shè)備、機器、系統(tǒng)、本來具有的條件，即在規(guī)定期間內(nèi)適當達成要求機能的機率。 質(zhì)量指數(shù)（ QL）計算 質(zhì)量指數(shù)＝ 生產(chǎn)數(shù)量合格品數(shù)量? 作用： 用來說明沒有滿足質(zhì)量要求的那些產(chǎn)品，包括返工的產(chǎn)品 。 量化 A、 B、 C TL可 運行時間 24 hrs AL計劃 運行時間 21 hrs OL實際 運行時間 17 hrs 設(shè)備的時間用到那里去了 ? QL有效產(chǎn)出 時間 15hrs A B C 生產(chǎn)中的時間損失 六大損失： 1. 停機損失 2. 設(shè)備設(shè)置、調(diào)整損失 3. 微停工損失 4. 減速損失（速度損失） 5. 加速上升損失（準備損失） 6. 次品損失 ? 故障停機 ? 運行速度降低 ? 啟動 ? 質(zhì)量缺陷 返工 ? 閑暇 其它中斷 ? 設(shè)置 調(diào)整 六項主要損失 可用率AL 表現(xiàn)性 OL 質(zhì)量指數(shù)QL 六大損失給生產(chǎn)帶來的影響（上） 六大損失類別 ＯＥＥ損失類別 事件原因 注釋 停工損失 有效率損失 換刀具 非計劃中保養(yǎng) 設(shè)備故障 原料短缺 在確定停工（可用率損失）和微停工（表現(xiàn)性損失）時是柔性靈活的 設(shè)備設(shè)置、調(diào)整損失 有效率損失 工藝改變與設(shè)置 更換刀具、模具 人力不足 設(shè)備預熱 一般位于生產(chǎn)進行前的工位安排和生產(chǎn)布置這一階段 微停工損失 表現(xiàn)性損失 不通暢的生產(chǎn)流 傳感器關(guān)閉等待 清潔，檢查 一般指停工 5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工 六大損失給生產(chǎn)帶來的影響（下） 六大損失類別 ＯＥＥ損失類別 事件原因 注釋 減速損失 表現(xiàn)性損失 低于設(shè)計產(chǎn)能運行 設(shè)備磨損 員工技術(shù)因素損失 何阻止設(shè)備達到設(shè)計產(chǎn)能的因素 設(shè)備準備損失 質(zhì)量損失 報廢 重工 不合理裝配 設(shè)備預熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品 次品損失 質(zhì)量損失 報廢 重工 不合理裝配 生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的次品 OEE和 六大損失： 設(shè)備時間與設(shè)備損失關(guān)系 2 練習： ? 機器 A由于電氣故障運轉(zhuǎn)中斷 31分鐘 ? 某工序質(zhì)量檢查用時 22分鐘 ? 機器 B更換小飾件的時間占用 4分鐘 ? 機器 X由于機械問題中斷 8分鐘 ? 機器 Z清洗時間用 47分鐘 ? 堵塞物導致機器 C中斷 3分鐘 ? 機器在 1： 00PM完成一種產(chǎn)品，于 2： 27分鐘開始另一種產(chǎn)品 ? 一個實驗樣件加工完成后送實驗室用 32分鐘 ? 200個零件在機器 S上返工 ? 機器 D以 100件 /小時運行二不是 125件 /小時，由于漏油 總體設(shè)備效率 OEE 總體設(shè)備效率 OEE = 可用率 x 表現(xiàn)性 x 質(zhì)量指數(shù) 4. 設(shè)備的總效率 OEE計算 OEE的數(shù)學模型 OEE=可用率 x 表現(xiàn)性 x 質(zhì)量指數(shù) （ AL x OL x QL） 可用率（ AL）計算 可用率 負荷時間停機時間負荷時間 ??? 作用： ? 負荷時間（必須使設(shè)備工作的時間）與實際工作時間的比率。 T） 速度減低 設(shè)備基準加工速度與實際加工速度之差 加工數(shù) *（實際 C。生 產(chǎn) 效率改善的方法 設(shè)備綜合效率（ＯＥＥ）介紹與計算 課程目的 1. 了解 TPM對企業(yè)的重要與 TPM的組成部分 2. OEE的定義 3. OEE的目的及作用 4. OEE的理論及計算和如何改善 OEE 5. 理解 5S與改善 OEE 的關(guān)系 6. 如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄 ， 評價目前的 OEE水平 7. 定義支持 OEE的組織和角色 （項目負責人、主管、維護人員、操作員） 8. 掌握實施 OEE改善的方法 9. OEE系統(tǒng) 課程對我的幫助 ?加深理解 TPM的內(nèi)容與對企業(yè)的重要 ?認識 OEE與 OEE計算方法 ?理解 OEE改善項目中的角色 ?能夠計劃和實施 OEE改善活動 ?認識 OEE系統(tǒng) 解決疑惑 ? OEE就是一項普通的考核指標； ? OEE是設(shè)備人員的事； ? OEE考核管理給操作人員帶來麻煩； ? 。 與潤滑油相關(guān)的失效 : 54% 安裝錯誤 (%) 儲存或取放錯誤 (%) 1. 潤滑不當 軸向?qū)к壙瓷先グl(fā)干 ! ? 馬達負荷增加、速度減慢、磨損造成精度不良、異常停機 .. ? 對 OEE的影響？ 1. 潤滑不當產(chǎn)生的問題？ 2. 臟物污染產(chǎn)生的問題？ （生活中的例子） 1) 空調(diào)濾網(wǎng) 2) 冰箱異味 3) 電腦死機 4) 抽油煙機 =油物染 5) 電視 =灰塵 =短路 2. 量化管理的作用 量化后的設(shè)備管理現(xiàn)狀 ? 列舉目前的設(shè)備狀態(tài)、困擾 — — — — — — 1. 操作不規(guī)范導致設(shè)備狀態(tài)劣化和損壞 2. 設(shè)備性能受環(huán)境影響嚴重（不穩(wěn)定 \產(chǎn)生次品） 3. 進口設(shè)備維修成本偏高 4. PM不到位導致故障使生產(chǎn)中斷 5. 失敗維修成本 預防維修成本 ( 10倍的關(guān)系 ) 設(shè)備表現(xiàn)的指標是什么？ 設(shè)備負荷 % 設(shè)備稼動 %(故障%) 修理頻率 調(diào)整時間 (設(shè)定 ) 產(chǎn)品不良比率 .. ?需要時可用 ?使用時不會突然停止（非計劃內(nèi)停機） ?精度維持（不會時好時壞） ?修理頻率不高 ?維修保養(yǎng)費用 ?設(shè)備壽命長 ?操作意外事故 生產(chǎn)方面 關(guān)心的話題 可 運行時間 24 hrs AL 計劃 運行時間 21 hrs OL 實際 運行時間 17 hrs 設(shè)備的生產(chǎn)時間用到那里去了 ? QL 有效產(chǎn)出 時間 15hrs 3. 設(shè)備的總效率 OEE分析 關(guān)心話題 TL可 運行時間 24 hrs AL計劃 運行時間 21 hrs OL實際 運行時間 17 hrs 設(shè)備的時間用到那里去了 ? QL有效產(chǎn)出 時間 15hrs A B C 設(shè)備時間說明 24小時 我們添購了一套設(shè)備，這就是設(shè)備保養(yǎng)效率的開始 可用時間 24 小時 設(shè)備時間損失說明 24小時 計劃休息時間 11:30pm7:30am 計劃行政活動時間 晨會 計劃停機時間 保養(yǎng)、用餐 無生產(chǎn)需求時間（計劃原因） 停止時間 負荷時間 TL 設(shè)備時間損失說明 24小時 停機時間 計劃休息時間 計劃行政活動時間 計劃停機時間 無生產(chǎn)需求時間 停止時間 負荷時間 TL 突發(fā)故障時間 (緊急修理 ) 換線、調(diào)整、測試 物料更換 ..等 停機時間 運轉(zhuǎn)時間 AL 無法生產(chǎn) 待料、人員調(diào)動、動力 設(shè)備時間損失說明 24小時 停機時間 計劃休息時間 計劃行政活動時間 計劃停機時間 無生產(chǎn)需求時間 停止時間 負荷時間 TL 突發(fā)故障時間 換線、調(diào)整、測試 物料更換 ..等 停機時間 速度降低損失時間 （設(shè)備、加工件配合）