效率提案改善活動(dòng)-wenkub
2023-03-27 15:09:21 本頁(yè)面
【正文】 失，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ★ .對(duì)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、營(yíng)銷、后勤、服務(wù)方面的改善 ★ .管理新方法的推廣應(yīng)用、企業(yè)文化的建設(shè)和發(fā)展 9 ?質(zhì)量改善 ——通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的優(yōu)化配置，提 高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量 ?成本改善 ——在現(xiàn)場(chǎng)，降低成本主要用消除浪費(fèi)來(lái)表現(xiàn) ?安全改善 ——作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件、作業(yè)規(guī)程、安全資源配置 及安全基本教育等構(gòu)成企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) ?效率改善 ——不斷研究生產(chǎn)節(jié)拍、企業(yè)物流、作業(yè)方法、工裝 夾具等影響效率的因素，加以改善 ?管理改善 ——改善工作流程、管理接口、管理方法，借助現(xiàn)代 信息工具，提高管理效率和工作質(zhì)量 側(cè)重于以下幾點(diǎn) 10 提案改善的基本要求 ★ .要反映具體的、確定的事項(xiàng) ★ .要對(duì)問(wèn)題的現(xiàn)行狀態(tài)進(jìn)行充分的調(diào)查 ★ .要找出產(chǎn)生問(wèn)題的真正原因 ★ .要有具體的改善措施 ★ .要提出可行的實(shí)施方案 ★ .實(shí)施后工作效果要有提高 11 提案改善的手法工具 (1)如何找到改善點(diǎn) a.“三現(xiàn)”原則 現(xiàn)場(chǎng) ——指作業(yè)或工作場(chǎng)所，要多深入現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 ——指作業(yè)或工作的對(duì)象，要多對(duì)現(xiàn)物進(jìn)行研究 現(xiàn)實(shí) ——指實(shí)際發(fā)生的情況，要對(duì)現(xiàn)實(shí)進(jìn)行分析了解，再找出原因和 規(guī)律 “ 5M1E”多問(wèn)為什么 對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的 6大因素： Man（人員）、 Machine（機(jī)器）、 Material（材料）、 Method（方法）、 Measure（測(cè)量）、 Environment（環(huán)境）多問(wèn)幾個(gè)為什么 （ Brain Storming） 12 (2)改善應(yīng)用的手法 a. 問(wèn)題解決七步法 Ⅰ 把握現(xiàn)狀的方法 ——找出問(wèn)題所在點(diǎn)的方法 Ⅱ 設(shè)定改善目標(biāo)的方法： 設(shè)立可能達(dá)到的目標(biāo) 與公司方針和上級(jí)目標(biāo)一致 圖 1 設(shè)定可達(dá)到的目標(biāo) 一步登天 先登上這座山 ！ 圖 2 根據(jù)方針 、 指示設(shè)定目標(biāo) XX年度公司方針目標(biāo)計(jì)劃 XX部門目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃 13 Ⅲ 要因解析的方法： 先將問(wèn)題細(xì)化，再進(jìn)行調(diào)查、收集信息 Ⅳ 研究對(duì)策的方法 ——研究問(wèn)題解決措施的方法 Ⅴ 計(jì)劃實(shí)施的方法 Ⅵ 效果確認(rèn) Ⅶ 效果鞏固 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題太多了！ 異常停線次數(shù)多； 不良返修數(shù)量多； 產(chǎn)品切換時(shí)間長(zhǎng)； 現(xiàn)場(chǎng)物料堆放亂。1 2 改善 —— 企業(yè)永恒的主題 幾乎所有的現(xiàn)代管理思想 都是以持續(xù)改善作為其主要的支柱 精益生產(chǎn) TQM TPM 6σ …… 每一個(gè)都是這樣！ 3 提案改善活動(dòng) —— 低成本、高效益、持續(xù)性、全員性 ★ .通過(guò)應(yīng)用常識(shí)性的工具 、 檢查表及工作技巧 來(lái)進(jìn)行 ， 不需要很大的投入 ， 卻能獲得較大 的產(chǎn)出 。 圖 3 細(xì)化并記錄問(wèn)題 效果確認(rèn) ——評(píng)價(jià)改善成果的方法 效果鞏固 ——穩(wěn)固改善成果的方法 14 b. IE（ Industry Engineering工業(yè)工程）手法 企業(yè)均希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出，以獲得最大的利益。 Ⅰ 第一階 —— 作業(yè)分解 167。 靈活運(yùn)用 5W2H法進(jìn)行設(shè)問(wèn) 167。 以更好的順序重新編排作業(yè) 167。 充分溝通，讓上級(jí)理解并支持新方法 167。 承認(rèn)協(xié)作方的成績(jī) 17 d. PDCA方法要點(diǎn) Plan Do Check Action Plan ：認(rèn)真確立計(jì)劃后，開(kāi)始行動(dòng) Do ：按照計(jì)劃實(shí)行 Check ：對(duì)照計(jì)劃進(jìn)行反省 Action ：修正計(jì)劃不完善的地方， 安排下一個(gè)新計(jì)劃 P D C A 反復(fù)檢查是保證 PDCA 有效循環(huán)的方法 18 PDCA 有時(shí)不好勾起或被卡壞，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時(shí)鏈條上的油易滴落到缸體紙墊上，使發(fā)動(dòng)
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