【文章內(nèi)容簡介】 / / / / / 11 SIC0632TPB SA3260305QH SAIC/ pin 金鍋20u” PBT料 5210HY 4 / / / / / 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 2: 流水式作業(yè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總 。 FC633590 產(chǎn)品 名稱 FC633590 備注 改善前 序號 改善后 工 序 實(shí)操工 時(shí)（ s） 人員 安排 平衡 工時(shí) 工 序 實(shí)操工 時(shí)（ s） 人員 安排 平衡 工時(shí) 打孔 1 1 打孔 2 穿板、收焊 3 2 穿板、收焊 5 超音波結(jié)合 1 3 超音波結(jié)合 2 折中線 1 4 折中線 1 折邊 1 5 折邊 1 超音波結(jié)合 1 6 超音波結(jié)合 1 折邊 1 7 折邊 1 超音波結(jié)合 1 8 超音波結(jié)合 1 檢查 1 9 檢查 2 點(diǎn)紋、裝箱 1 10 點(diǎn)紋、裝箱 工時(shí)合計(jì) 項(xiàng) 目 工時(shí)合計(jì) 人數(shù)合計(jì) 12 人數(shù)合計(jì) 16 瓶頸工時(shí) 瓶頸工時(shí) 平衡率（ %） 65% 平衡率（ %） 86% 人均產(chǎn)量（ pcs/8H） 857 人均產(chǎn)量（ pcs/8H） 1125 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)修訂的五個(gè)時(shí)機(jī)： 1: 產(chǎn)品上線的第一個(gè)月 。 2: 產(chǎn)品上線后第三個(gè)月 。（三個(gè)月之后） 3: 產(chǎn)品上線后第九個(gè)月 。（半年之后） 4: 產(chǎn)品上線后第二十一個(gè)月 。（一年之后） 5: 設(shè)備、工藝、材料、治具發(fā)生變化時(shí) 。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不是隨意亂變的 ,也不是固定不變的 。 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)審核與發(fā)行的四個(gè)步驟 : 1: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測試記錄表 (IE制作 \班組長會(huì)簽 )。 2: 工序別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總表 (IE課長 \制造課長會(huì)簽 )。 3: 產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總表 (工程經(jīng)理 \生產(chǎn)經(jīng)理會(huì)簽 )。 4:《 產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總表 》 經(jīng)文控統(tǒng)一發(fā)行 。 不要等到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)出現(xiàn)分歧時(shí)才來抱怨其他部門 。 標(biāo)準(zhǔn)只有被共同才能被廣泛的被使用 。 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 什么是生產(chǎn)效率 ? 抓住投入與產(chǎn)出兩個(gè)環(huán)節(jié) ,統(tǒng)一分子分母的計(jì)量單位 。 研究生產(chǎn)效率與工作效率的落差 ,找出改善的方向 。 生產(chǎn)效率 = 產(chǎn)出工時(shí) 247。 直接人員出勤工時(shí) 。 產(chǎn)出工時(shí) = 產(chǎn)出數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) / 每 PCS。 工作效率 = 產(chǎn)出工時(shí) 247。 (直接 +間接 )人員出勤工時(shí) 。 生產(chǎn)效率的計(jì)算公式 ? 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 生產(chǎn)效率的計(jì)算案例 : 某生產(chǎn)部門 A款產(chǎn)品某日生產(chǎn)數(shù)量為 : 1000PCS,該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為 20分鐘每個(gè) ,直接作業(yè)人員 50人 ,干部 2名 ,物料員 1人 ,當(dāng)天上班 10小時(shí) ,請計(jì)算該日該款產(chǎn)品的生產(chǎn)效率 ?該部門的工作效率 ? 生產(chǎn)效率 = (100020) 247。 50 10 60 = % 工作效率 = (100020) 247。 [(50+2+1) 10 60] = % 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 生產(chǎn)線平衡改善的案例 : 1 15 2 18 3 34 4 60 5 14 6 26 7 42 8 16 9 17 10 45 11 16 12 17 工序 標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí) 總計(jì) 320 1 15 1 18 2 17 4 15 1 14 2 13 3 14 1 16 1 17 3 15 1 16 1 17 排線 人數(shù) 平衡 工時(shí) 21 平衡率 = 總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 247。 排線人數(shù) 瓶頸工時(shí) 。 損失率 = 1 平衡率 。 每線每小時(shí)產(chǎn)能 = 3600 247。 瓶頸工時(shí) 。 每人每小時(shí)產(chǎn)能 = 3600 247。 瓶頸工時(shí) 247。 排線人數(shù) 。 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 生產(chǎn)線人員需求的計(jì)算依據(jù) : 1: 產(chǎn)出工時(shí) = 產(chǎn)出數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) / PCS。 2: 需求工時(shí) = 產(chǎn)出工時(shí) /生產(chǎn)效率 。 4: 出貨期限 : 48小時(shí)之后 (2天之后 )。 5: 工作時(shí)間 : 10小時(shí) / 每天 。 6: 生產(chǎn)效率現(xiàn)狀 : 60%。 3: 需求人數(shù) = 需求工時(shí) 247。 (出貨期限 工作時(shí)間 )。 計(jì)算條件 : 如何計(jì)算生產(chǎn)線需求人數(shù)是管理人員的基本功 . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 生產(chǎn)線人員需求的計(jì)算案例 : 案例 : 某生產(chǎn)部門 A款產(chǎn)品計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量為 :1000PCS,該產(chǎn)品的 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為 20分鐘每個(gè) ,客戶要求 2天后交貨 ,假設(shè)每天上班 10小時(shí) ,生產(chǎn)效率 60%,該產(chǎn)品需要安排多少人員作業(yè)才 能如期交貨 ? 產(chǎn)出工時(shí) = ? 需求工時(shí) = ? 需求人數(shù) = ? 產(chǎn)出工時(shí) = 10002060 = 需求工時(shí) = 247。60% = 需求人數(shù) = 247。(210) = ≈ 28人 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 什么是設(shè)備稼動(dòng)率 : : 設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算公式 設(shè)備稼動(dòng)率 = 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 一次良品率 。 時(shí)間稼動(dòng)率 = 實(shí)際開機(jī)時(shí)間 247。 計(jì)劃開機(jī)時(shí)間 。 性能稼動(dòng)率 = 實(shí)際產(chǎn)能 247。 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 。 一次良品率 = 實(shí)際良品數(shù) 247。 實(shí)際產(chǎn)能 。 計(jì)劃開機(jī)時(shí)間一般設(shè)定為每天 24小時(shí) 。 每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 = 3600 247。 設(shè)備加工周期 (秒 ) 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算案例 時(shí)間稼動(dòng)率 = 21H 247。 24H = % 某大型設(shè)備計(jì)劃開機(jī)時(shí)間 24小時(shí) /每天 ,實(shí)際開機(jī)時(shí)間為 21 小時(shí) ,設(shè)備加工周期為 10秒 ,1模 8穴 ,某日實(shí)際產(chǎn)能為 60000個(gè) 其中不良品 520個(gè) ,試計(jì)算該設(shè)備在這一天的設(shè)備稼動(dòng)率 ? 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 = 21 3600 247。 10 8 = 60480(PCS) 性能稼動(dòng)率 = 60000 247。 60480 = % 一次良品率 = ( 60000– 520) 247。 60000 = % 設(shè)備稼動(dòng)率 = % % % = % 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 設(shè)備需求的計(jì)算依據(jù) : 1: 設(shè)備產(chǎn)出工時(shí) = 產(chǎn)出數(shù)量 設(shè)備加工周期時(shí)間 / PCS。 2: 需求工時(shí) = 設(shè)備產(chǎn)出工時(shí) 247。 設(shè)備稼動(dòng)率 。 4: 出貨期限 : 24小時(shí)之后 (1天之后 )。 5: 工作時(shí)間 : 22小時(shí) / 每天 。 6: 設(shè)備稼動(dòng)率現(xiàn)狀 : 70%。 3: 需求設(shè)備 = 需求工時(shí) 247。 ( 出貨期限 工作時(shí)間 )。 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 :設(shè)備需求的計(jì)算案例 : 某生產(chǎn)部門 A款產(chǎn)品計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量為 :50000PCS,該設(shè)備的加 工周期為 10秒每個(gè) ,客戶要求 1天后交貨 ,假設(shè)設(shè)備每天開機(jī) 22 小時(shí) ,設(shè)備稼動(dòng)率 70%,該產(chǎn)品需要安排多少臺設(shè)備作業(yè)才能 如期交貨 ? 產(chǎn)出工時(shí) = ? 需求工時(shí) = ? 需求設(shè)備 = ? 產(chǎn)出工時(shí) = 50000 10 247。 3600 = (H) 需求工時(shí) = 247。 70% = (H) 需求設(shè)備 = 247。 (122) = ≈ 10臺 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 :設(shè)備稼動(dòng)率與生產(chǎn)效率的選用對比 : 序號 對比項(xiàng)目 生產(chǎn)效率 設(shè)備稼動(dòng)率 1 設(shè)備性能 手動(dòng) ,半自動(dòng) 全自動(dòng) 2 設(shè)備投資 較小 較大 3 人機(jī)對話 人占主動(dòng) 設(shè)備占主動(dòng) 4 成本結(jié)構(gòu) 人工成本高 設(shè)備折舊費(fèi)用高 5 能源消耗 水電氣油消耗小 水電氣油消耗大 有針對性的選擇績效指標(biāo) ,才能抓住改善的重點(diǎn) . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 目錄 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 第一部分 : 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率 第五部分 : 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 第三部分 : 產(chǎn)線平衡與產(chǎn)線契合 第二部分 : 瓶頸突破與動(dòng)作改善 第四部分 : 異常處理與計(jì)劃控制 生產(chǎn)效率提升的四種途徑 : 4:設(shè)施規(guī)劃與物流分析 “ 體”的改善 。 3:異常工時(shí)的降低 “ 面”的改善 。 2:生產(chǎn)線平衡的改善 “ 線”的改善 。 1:瓶頸突破與動(dòng)作改善 “ 點(diǎn)”的改善 。 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 基于員工層面的改善 . 基于班組長層面的改善 . 基于主任層面的改善 . 基于廠長層面的改善 . : 瓶頸突破與動(dòng)作改善 “ 點(diǎn)”的改善 。 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 生產(chǎn)效率提升的十四種應(yīng)用工具 : ① 防錯(cuò)法 ② 動(dòng)改法 ③ 人機(jī)法 ④ 流程法 ⑤ 雙手法 ⑥ 五五法 ⑦ 抽查法 IE七大手法 ⑴ 動(dòng)作分析 ⑵ 工程分析 ⑶ 稼動(dòng)分析 ⑷ 生產(chǎn)線平衡分析 ⑸ 搬運(yùn)工程分析 ⑹ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ⑺ 工廠布局改善 新 IE七大手法 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 生產(chǎn)部門最需要突破的問題 瓶頸的問題 。 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動(dòng)作 取消 不必要?jiǎng)幼? 重排 作業(yè)工序 簡化 復(fù)雜動(dòng)作 作業(yè)方 法改善 學(xué)會(huì)觀察 ,深入分析 ,識別問題 ,重點(diǎn)改善 . 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 : 瓶頸突破的可行性分析 : 瓶 頸 排 序 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 /H 產(chǎn)能提升 1 30 120 0 2 25 144 22 3 20 180 36 4 19 9 5 18 200 11 合計(jì) 78 損失時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 30 25 20 2 3 1 189 4 5 4. 課程案例篇 5. 互動(dòng)點(diǎn)評篇 名稱： ICC421 Base翹曲控制 管理不良改善系列 主題 治具使用 改善單位 品保部 提議者 張旭東 改善前 改善后 問題點(diǎn) 421 Base 翹曲要求 改善效果 .方便掌握機(jī)臺調(diào)機(jī)結(jié)果 QC管制目標(biāo) . ,快速準(zhǔn)確有效防止變異發(fā)生 10分鐘左右 ,首件在 1~2 小時(shí)后完成 ,而且如數(shù)據(jù) NG,則材料需報(bào)廢 改善對策 1. 效率評估 改善前制程控制有效率 : 5%以下 改善后制程控制有效率 :95%以上 改善前耗時(shí)：專業(yè)人員 1H 改善后耗時(shí) :非專業(yè)人員15S 核準(zhǔn)： 審核： 制作： XXX 日期： 1: 管理不良改善提案報(bào)告 : 月 份 20231 20232 20233 20234 20235 20236 20237 20238 20239 202310 202311 202312 合 計(jì) 月度目標(biāo) 差 異 制一課改善達(dá)成率 制二課改善達(dá)成率 工程課改善達(dá)成率 資材課改善達(dá)成率 生管課改善達(dá)成率 品管課改善達(dá)成率 管理課改善達(dá)成率 業(yè)務(wù)課改善達(dá)成率 現(xiàn) 場 改 善 達(dá) 成 率 數(shù) 據(jù) 記 錄 本 周 現(xiàn) 場 改 善 案 例 介 紹 周 次 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 周目標(biāo) 合 計(jì) 案例名稱