設(shè)備生產(chǎn)的效率化講義(編輯修改稿)
2025-03-09 11:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合格品率＝ 合格品數(shù)量 /加工數(shù)量＝（ 400－ 10） /400＝ % OEE＝時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格率 ＝ % % %＝ % TPM 23 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì) 如果追究 OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)質(zhì)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工合格產(chǎn)品的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。請(qǐng)注意，當(dāng)展開 OEE公式時(shí)，有： OEE＝時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格品率 ＝（開動(dòng)時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間） （加工數(shù)量 實(shí)際加工周期 /開動(dòng)時(shí)間） （合格產(chǎn)量 /加工數(shù)量） ＝（ 開動(dòng)時(shí)間 加工數(shù)量 實(shí)際加工周期 理論加工周期 合格產(chǎn)量） /（負(fù)荷時(shí)間 開動(dòng)時(shí)間 實(shí)際加工周期 加工數(shù)量 ） OEE＝（理論加工周期 合格產(chǎn)量） /負(fù)荷時(shí)間 ＝ 合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 這也就 實(shí)際產(chǎn)量 與負(fù)荷時(shí)間內(nèi) 理論產(chǎn)量 的比值 TPM 24 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 利用 OEE進(jìn)行損失分析 既然上述的計(jì)算方法可以如此簡(jiǎn)單，那么為仁德還要用這么復(fù)雜的公式呢？主要是為了分析問(wèn)題，計(jì)算 OEE的值不是目的，而是為了分析說(shuō)大損失。設(shè)備的 OEE水平不高，是由多種原因造成的，而每一種原因?qū)?OEE的影響又可能是大小不同。在分別計(jì)算 OEE的不同“率”的過(guò)程中，可以分別反映出不同類型的損失。 OEE與六大損失的關(guān)系 TPM 25 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 利用 OEE進(jìn)行損失分析 種類企業(yè)的設(shè)備不同，損失也可能不同。我們當(dāng)然可以靈活構(gòu)造不同的損失分析圖。下圖顯示了某一特定企業(yè)的八大損失狀態(tài)。 OEE與八大損失的關(guān)系 TPM 26 全面生產(chǎn)維護(hù) 世界級(jí)的 OEE性能水平 承載時(shí)間 同步計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及生產(chǎn)性防護(hù)時(shí)間 時(shí)間開動(dòng)率 (EA) 性能開動(dòng)率 (PE) 質(zhì)量水平 (RQ) OEE 90% x 95% x 99% 質(zhì)量 原因 機(jī)器故障及 輕微故障 , 行政事務(wù) / 非作業(yè)時(shí)間 機(jī)器設(shè)置 與調(diào)整 速度 損失 機(jī)器 空轉(zhuǎn) 返工及 報(bào)廢 OEE = 85% 是世界級(jí)的性能水平 EA始終保持在 90%以上 PE維持在 95%以上 RQ不低于 99% TPM 27 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 OEE計(jì)算中遇到的困難和解決方案 我們?cè)谟?jì)算 OEE時(shí)，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素，如無(wú)訂單、停水、停電、停氣、停工待料等因素造成的停機(jī)損失，常不知把這部分損失放到那部分去計(jì)算。 有人把它們列入計(jì)劃停機(jī)，但它們不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算故障停機(jī)，又不是設(shè)備因素盛行的停機(jī)。 設(shè)備完全有效生產(chǎn)率 （ TEEP），將外部因素停機(jī)考慮在內(nèi) 設(shè)備綜合效率（ OEE）＝時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格品率 設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（ TEEP）＝ 設(shè)備利用率 設(shè)備綜合效率（ OEE） 設(shè)備利用率＝計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 /日歷工作時(shí)間 TPM 28 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 OEE計(jì)算中遇到的困難和解決方案 TPM 29 全面生產(chǎn)維護(hù) 某企業(yè)一個(gè)月的 TEEP計(jì)算及時(shí)間－損失－效率關(guān)系圖 TPM 30 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 在引入 TEEP條件下 OEE公式的修正 在引入 TEEP條件下，因?yàn)槿藗円呀?jīng)把非設(shè)備因素（即設(shè)備外因素）引起的停機(jī)損失分離出來(lái)，作為利用率的損失來(lái)度量，故在計(jì)算 OEE時(shí)，對(duì)設(shè)備的時(shí)間開動(dòng)率就要作相應(yīng)調(diào)整。在TEEP計(jì)算中： 設(shè)備利用率＝（ 日歷工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 －外部因素停機(jī)時(shí)間） /日歷工作時(shí)間 OEE計(jì)算應(yīng)該修正為： 設(shè)備開動(dòng)時(shí)間率＝ 開動(dòng)時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 其中： 負(fù)荷時(shí)間 ＝日歷工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間－設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間 開動(dòng)時(shí)間 ＝負(fù)荷時(shí)間－故障停機(jī)時(shí)間－設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間 （包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間） TPM 31 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 例 5：設(shè)某企業(yè)一個(gè)工作日的生產(chǎn)資料如表所示，試計(jì)算 OEE和 TEEP。 解： 日歷時(shí)間 /min 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 /min 非設(shè)備因素停機(jī) 計(jì)劃利用時(shí)間 /min 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 更換調(diào)整時(shí)間 /min 開動(dòng)時(shí)間 /min 完成節(jié)拍數(shù) 返修件數(shù) 一次合格品數(shù) 1440 500 30 910 110 17 783 203 51 152 時(shí)間開動(dòng)率＝ 開動(dòng)時(shí)間 /計(jì)劃利用時(shí)間＝ 783/910＝ 86% 開動(dòng)時(shí)間 ＝計(jì)劃利用時(shí)間－非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間＝ 910－ 110－ 17＝ 783 計(jì)劃節(jié)拍數(shù) ＝開動(dòng)時(shí)間 /標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間＝ 783/3＝ 261 性能開動(dòng)率＝ 完成的節(jié)拍數(shù) /計(jì)劃節(jié)拍數(shù)＝ 203/261＝ % 合格品率＝ 合格品數(shù)量 /加工數(shù)量＝ 152/203＝ % OEE＝時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格品率 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間為 3min OEE＝時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格率 ＝ 86% % %＝ 50% 設(shè)備利用率＝ 計(jì)劃時(shí)間 /日歷時(shí)間＝ 910/1440＝ % TEEP＝ 設(shè)備利用率 OEE＝ % 50%＝ % TPM 32 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 對(duì)于多工序的生產(chǎn)流水線，在統(tǒng)計(jì) OEE時(shí)就遵循原則是： 時(shí)間開動(dòng)率： 以瓶頸工序設(shè)備做基準(zhǔn)，其中停機(jī)時(shí)間基準(zhǔn)包括瓶頸 工序自身停止和因?yàn)閯e的工序引起的瓶頸工序停止時(shí)間； 例 6：某企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備屬于多工序的生產(chǎn)流水線，其中工序 D為瓶頸 工序，其某日的工作報(bào)表如圖所示 性能開動(dòng)率： 以瓶頸工序理論加工周期為基準(zhǔn)； 合格品率：
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