準時制和精細生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-03-09 11:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 而上 由上而下 24 JIT 實施必要條件 同步解決問題 ? 歸根就底 ? 永久解決 ? 團隊方法 直線及專家負責(zé) ? 持續(xù)教育 ? 績效評估 ? 強調(diào)改善 ? 追蹤趨勢 穩(wěn)定排程 ? 平準式排程 ? 低利用產(chǎn)能 ? 建立凍結(jié)視窗 與廠商協(xié)力 ? 減少前置時間 ? 頻繁送貨 ? 使用需求專桉 ? 品質(zhì)期望 設(shè)計流程 ? 作業(yè)連接 ? 平衡工作站產(chǎn)能 ? 流程取代 ? 強調(diào)預(yù)防保養(yǎng) ? 減小批量 ? 減少設(shè)定 /轉(zhuǎn)換時間 全面品質(zhì)控制 ? 員工負責(zé) ? 衡量： SQC ? 加強承諾 ? 永不失敗法 ? 自動檢查 看板拉曳 ? 需求拉曳 ? 回沖 ? 減小批量 降低存貨 ? 尋找其他領(lǐng)域 ? 儲存 ? 運送 ? 選轉(zhuǎn)盤 ? 輸送帶 改善生產(chǎn)設(shè)計 ? 標準生產(chǎn)規(guī)劃 ? 標準化及減少 零件數(shù)量 ? 配合生產(chǎn)設(shè)計 的流程設(shè)計 ? 品質(zhì)期望 25 25 A B 批生產(chǎn)方式 (AAAABBBB . . . .) 產(chǎn)品 4月 1, 2, 3, 4 . . . . 15, 16, 17 . . . . 29, 30 生產(chǎn)計劃（日期） 4/1 4/15 4/30 A B 成品庫存水平 混合生產(chǎn)方式 (ABABAB . . .) A B 4/1 4/15 4/30 A B 26 服務(wù)業(yè)中的 JIT ? 組成問題解決小組 ? 更整潔的工作環(huán)境 ? 品質(zhì)升級 ? 徹底了解流程 ? 修訂設(shè)備與過程技術(shù) ? 設(shè)施負載的平準化 ? 消除不必要的活動 ? 重組實體結(jié)構(gòu) ? 導(dǎo)入需求拉式排程 ? 發(fā)展供應(yīng)商網(wǎng)路 27 背景和因素 ?豐田父子將豐田公司轉(zhuǎn)向車輛生產(chǎn) ? 1902年制造了名為“ Jidoka”的全自動設(shè)備 ?面臨著小而高度分散的日本汽車市場和資金稀少的問題－尤其是在二戰(zhàn)以后 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的出現(xiàn) Taichii Ohno 建立了“豐田生產(chǎn)體系”，強調(diào)－即時性、自動化、“拉動”和經(jīng)常性的客戶信息 豐田汽車公司在一個小規(guī)模而高度分散的環(huán)境中實現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)的效率 “在三年內(nèi)趕上美國汽車工業(yè)” 60年的發(fā)展 豐田創(chuàng)立 Jidoka (即時生產(chǎn) ) – 1933 二戰(zhàn) 1950 1960 1970 1980 1990 2023 TPS 成為體系 供應(yīng)商開發(fā) 移植 28 “改變世界的機器” 1990年， MIT的 研究人員在這本書中創(chuàng)造了“精益生產(chǎn)”一詞，用來說明豐田生產(chǎn)系統(tǒng) “這是豐田建立的制造系統(tǒng) 。 它通過完全排除浪費，在整個系統(tǒng)中實現(xiàn)最大程度的精簡。并致力于在制造流程中保證質(zhì)量，同時遵循降低成本這一原則。它還包括了實現(xiàn)這些目標所需的相關(guān)技術(shù)?！? Taichii Ohno 29 精益生產(chǎn)運用即時生產(chǎn)、自動化及穩(wěn)定生產(chǎn)的概念提高整體生產(chǎn)、推動優(yōu)秀的客戶服務(wù) 客戶服務(wù) 及時生產(chǎn) (在需要的時間生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 ) 自動化 （ 將質(zhì)量 植入生產(chǎn) 流程 ) 交貨期 成本 質(zhì)量 穩(wěn)定性（流程和人員）及相互信任 即時生產(chǎn)（ JIT） : ?將產(chǎn)品準備時間減至最低 ?縮小部件批量大小 ?提高生產(chǎn)效率減少浪費 ?減少庫存需求 穩(wěn)定性 : ?建立強有力的業(yè)績管理，溝通質(zhì)量績效，促進質(zhì)量改進 ?建立有力的工作組織來確保連貫性 ?建立制度化的改進流程以解決關(guān)鍵問題 自動化（ Jidoka） : ?運用防錯系統(tǒng) (pokeyoke) 來排除次品 ?建立以質(zhì)量為核
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