準時制生產方式(編輯修改稿)
2025-02-10 22:57 本頁面
【文章內容簡介】 具備精益 知識，掌握精益方法– 借助外腦– 學習：把外部知識轉化為內部知識MRP與 JIT的結合一、 MRP與 JIT的對比分析二、 MRP與 JIT的結合方式MRP與 JIT的對比分析 —— 產生背景 ?資源與自然條件的差別● 美國地域遼闊，自然資源豐富；日本地皮緊張，資源匱乏 ?面向的市場不同● 美國有廣闊的國內市場，退換、維修、備品備件的供應十分方便● 日本主要面向國外市場，各方面均不方便，只有靠高質量 ?原材料供應方式的差別● 日本與供應商關系緊密，可以實現按日、按小時送貨；● 美國與供應商關系松散 ?雇傭關系的不同● 美國雇員以自我為中心，更換工作頻繁，培訓困難；● 日本勞動者終身雇傭，可以實現多能化MRPII的要素構成MRP與 JIT的對比分析 —— 要素構成 JIT的要素構成目標 理念 技術消除浪費Justintime5S運動拉動式看板系統(tǒng)換模技術平準化生產成組技術混流生產工業(yè)工程（工作簡化技術）自働化標準化目視管理自動化多能化生產系統(tǒng)維護全面生產維修防呆技術源頭檢查全面質量管理計劃部門WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn…產品輸出原材料輸入推進式系統(tǒng)◆ MRPII是推動式系統(tǒng) ?完全集中的 控制方式 信息流 物料流 WC：工作中心WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn… 產品輸出原材料輸入拉動式系統(tǒng)計劃部門◆ JIT是拉動式系統(tǒng)?分散式的 控制方式投產順序計劃MRP與 JIT的對比分析 —— 控制方式推動式生產運行示意圖拉動式生產運行示意圖◆ 推進式（ Push）生產系統(tǒng) ?計劃部門? 按產品結構展開，計算出每種零部件的需要量和各個生產階段的生產提前期? 確定每個零部件的投人出產計劃，按計劃發(fā)出生產和訂貨的指令 ?生產車間和工作地? 按計劃制造零部件，將實際完成情況反饋到計劃部門? 加工完的零部件送到后續(xù)生產車間和后道工序，不管后續(xù)車間和工序當時是否需要 ?物料流與信息流分離◆ 牽引式（ Pull）生產系統(tǒng) ?計劃制定：制定所有級別的計劃，包括年度計劃、季度計劃與月度計劃（在此基礎上編制日程計劃、投產順序計劃）。 ?計劃下達? 向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的計劃品種與數量計劃，作為參考 基準。?向最后一道工序下達真正的生產指令 —— 投產順序計劃?前面的工序和車間完全按這些指令進行生產 ?物料流與信息流結合在一起◆ 推進式生產系統(tǒng) 難以真正做到準時生產 ? 計劃不可能考慮十分周全，會出現意外 ? 迫使管理人員修改計劃／采取行動保證計劃實現 ? 零部件和產品的生產提前期也 難以十分精確 ? 將提前期圓整成以周為時間單位，有 很大誤差◆ 牽引式生產系統(tǒng)可以真正實現按需生產 ? 每道工序都按其緊后工序的要求，在適當的時間，按需要的品種與數量生產 ? 不會發(fā)生不需要的零部件生產 出來的情況MRP與與 JIT的對比分析的對比分析 ———— 控制方式（續(xù)）控制方式（續(xù)）◆ MRPII將制造系統(tǒng)的 現行參數均看作是給定的 ，并以此作為計劃與組織未來的依據，如提前期、批量、廢品率、裝設時間、能力需求量、等待時間與搬運時間等◆ JIT通過生產線的改造，能力的重新調配，積極地去 改善這些參數 ，以期獲得更好的生產性能?！? 裝設時間與批量 ?MRP按批量組織生產，庫存不可避免 ?JIT盡可能降低裝設時間 ，減小批量，采用一觸式裝設（ Onetouchsetup)，從而 降低批量，減少庫存MRP與與 JIT的對比分析的對比分析 ———— 運行機制與性能運行機制與性能◆ 提前期、制造周期與庫存 ?為了保證正常生產，提前期往往大于實際提前時間，最終產品安全存儲量的設定均增加了庫存，從而導致了 MRP的制造周期加長 ?！??JIT視庫存為浪費，通過降低庫存 —— 暴露問題 —— 降低庫存 ——…… 的途徑減少庫存，發(fā)現問題；固定的看板數也嚴格限制了庫存；供應商的按時、按日送貨降低了原材料庫存； 嚴格按訂單 生產減少了成品庫存。◆ 能力計劃與瓶頸問題 ?MRP容忍瓶頸 的存在，通過 緩沖庫存 和 周密的能力計劃 ，力圖將能力不 平衡 影響到最低限度?！??JIT不允許生產中存在瓶頸，也不作詳細的能力計劃 。主要通過 增加能力 的方法消除生產線中的不平衡 ： 采取措施 改進瓶頸的生產率 ； U型或平行布置（便于工人調配），提高生產線的 可靠性 ?！??JIT對波動和設備故障產生的 不平衡的承受能力低于 MRPIIMRP與與 JIT的對比分析的對比分析 ———— 運行機制與性能（續(xù)）運行機制與性能（續(xù)）◆
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