準時生產制概述(編輯修改稿)
2025-03-12 04:16 本頁面
【文章內容簡介】 011:00 100 80 20 20 3沖壓機鉆頭損壞 （ 10分鐘） 11:3012:00 50 50 0 20 12:001:00 100 103 3 17 1:002:00 100 105 5 12 2:153:00 75 60 15 27 沒有螺栓（ 10分鐘） 3:004:00 100 105 5 22 產量公告板 返回 第三節(jié) 看板管理 一、 看板的分類 二、 看板系統的運行 三、 看板的使用規(guī)則 補充 返回 一、看板的分類 ? 看板： 信息傳遞工具 ? 傳送看板： 安排零部件在前后工序間的移動 ? 生產看板： 確定工作地的生產要求 （一）生產看板 在工廠內指示某工序加工規(guī)定數量工件所用的看板。 一般生產看板 指出零件號、數量、供方工作地號、供方工作地出口存放處號、看板號等。 三角看板 專供批量生產時用。 (b) 生產看板 看板形式示意圖 送 車間 機床 零件號 零件名稱 生產數量 （二）傳送看板（取貨看板） 后工序操作者到前工序（或協作廠）領取零部件的看板。 工序間取貨看板： 廠內工序間取貨憑證。 外協取貨看板： 向固定協作廠取貨的憑證。 返回 前 工 序 后 工 序 車間 工位 零件號 零件名稱 數 量 發(fā)行張數 件 車間 工位 3/5 雙卡系統 —— 同時采用生產看板與傳送看板 單卡系統 —— 只使用傳送看板而不用生產看板 在單卡系統中，總裝配工序有日作業(yè)計劃，根據裝配計劃，經過 MRP的計算確定各工作地的日作業(yè)計劃。每個工作地根據生產需要，用傳送看板向前面工序領取所需要的物料。 二、看板系統的運行 工作單元 原材料供應商 看板 零部件供應商 分裝配線 裝運 看板 看板 看板 看板 成品 顧客訂單 總裝配線 看板 “單卡系統”運行 看板拉動下的精益供應物流模型 工程間引取看單 （電子看單） 工位 1 工位 2 工位 3 工位 4 工位 5 工位 6 分供方 立體庫 生產線 T1區(qū) （ PC區(qū)） 工程間引取看單（電子看單） 工程間引取看單 （循環(huán)看單 1） 運輸循環(huán)設定 運輸路徑 看板張數 看板制作 工位地點 工位編號 標準工裝 工位器具標準化 物流工時測算 區(qū)域設定 T1區(qū)標準在制量 工程內引取看單 （循環(huán)看單 2） 工位 7 工位 8 工位 9 海爾看單運行流程 備注： 電子看單 ：一次性使用 循環(huán)看單 ：塑封可循環(huán)使用 信息流程 實 物流 (12)進貨口 :即進貨門號或電梯 (10)事業(yè)部名稱及線體 (3) 分供方數據信息的條形碼 (14)含有定單信息的條形碼 (2)物料分時段送料時間 (8) 定單數量 (9)生產定單號 (1) 分供方名稱 及編碼 (11) 卸貨地點 ,暫定 T1區(qū) (7)簡略碼：直接寫物料名稱 工程間引取看單 電子看單基本格式－－分供方到 T1區(qū) 分供方基本信息 事業(yè)部基本信息 卸貨基本信息 定單信息 01 (13)物料存放在 T1區(qū) 的位置 T1011404 (4)物料在 T1區(qū)的存放區(qū)域 (5)物料使用的工位編碼 (6)物料專用號 工程間引取看單（循環(huán)看單 1）－－立體庫到 T1區(qū) (1) 分供方名稱 (2) 分供方編碼 (3) 分供方數據信息的條形碼 (4)物料在T1區(qū)的存放區(qū)域 (5)物料使用的工位編碼 (6)物料專用號 (7)簡略碼：直接寫物料名稱 (8) 看單容量 (9) 使用的循環(huán)看單中的第一張 (12)進貨口 :即進貨門號或電梯 (10)事業(yè)部名稱及線體 (11) 卸貨地點 ,暫定 T1區(qū) 卸貨基本信息 (13)物料存放在 T1區(qū) 的位置 事業(yè)部基本信息 分供方基本信息 定單信息 2/4 安裝減振彈簧 (1) 分供方編碼 (2)工位周轉看板的順序嗔號 (3) 部件使用工裝的容量 (4)部件的變更標識 (5)分供方名稱 (6)工位名稱 (7)部件名稱 (9)工位編碼 物料存放區(qū)域 (10) 線體編碼 (11) 物料存放區(qū)域編碼 工程引取看單（循環(huán)看單 2）－－ T1到工位 返回 部件裝配 總 裝 待加工零件箱 已加工零件箱 待加工零件箱 待加工零件箱 已加工零件箱 零件裝配 原材料 客戶 合格產品 A 第 1 個 單元 B A 第 2 個 單元 B A 第 3 個 單元 工作單元 1 工作單元 2 工作單元 3 生產看板 取貨看板 生產看板 取貨看板 毛坯供應 客 戶 物流 信息流 “雙卡系統”運行 返回 JIT間接供貨方式 JIT直接供貨方式 三、看板的使用規(guī)則 （一）不合格件不交后工序 （二）后工序取件（需方到供方取件） 禁止不帶傳送看板和空容器來取件； 不能領取超過看板規(guī)定的數量； 領取工件時，須將看板系在裝工件的容器上。 （三）只生產后道工序領取的工件數量 超過看板規(guī)定的數量不生產； 按看板出現的順序生產。 （四）利用減少看板數量來提高管理水平 利用看板提高管理水平是一個逐步減少看板數量的循環(huán)過程： 看板減少 —— 在制品庫存降低 —— 出現問題 —— 采取措施 —— 下一輪循環(huán)。 返回 JIT生產方式新思維 JIT生產系統 設計與計劃系統 JIT生產現場管理 在生產系統中，庫存水平由看板數量來決定。 可以用下式來計算所需的看板數量 N： N=Nm+Np Nm=DTw(1+Aw)/b Np=
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1