準(zhǔn)時生產(chǎn)制jit課件(編輯修改稿)
2025-03-12 12:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 JIT的拉動式計劃與控制 一、看板控制系統(tǒng)概述 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 看板： 又稱傳票卡， JIT系統(tǒng)中生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具。 它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌。 看板控制系統(tǒng)：看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。 看板的機能：生產(chǎn)以及運送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運送、進行“目視管理”的工具、改善的工具。 三、 看板的類型 從供方工作地： 38油漆 零件號： A435 油箱座 容器： 2型（黃色） 每一容器容量： 20件 看板號： 3號（共發(fā)出 5張） 到需方工作地： 3裝配 出口存放處號 — 6 入口存放處號 — 1 典型的傳送看板 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放出時，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補充零件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中。 生產(chǎn)看板：是用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時認(rèn)識廠看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板并按生產(chǎn)看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。 工作地號： 38油漆 零件號： A435油箱座 放于出口存放處： — 6 所需物料 5漆，黑色 放于：壓制車間 21— 11號儲藏室 典型的生產(chǎn)看板 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 三、 看板的類型 四、看板生產(chǎn)組織 入口 存放 處 入口 存放 處 出口 存放 出口 傳送看板盒 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 WC1 入口 存放 WC2 WC3 出口 存放 處 生產(chǎn)看板盒 零件 零件 產(chǎn)品 零件 零件 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 五、 看板所需數(shù)量 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 計算公式： N = Nm+Np Nm = DTw + （ 1+Aw ） / b NP = DTP + （ 1+AP ） / b 給出一個多人復(fù)印并裝訂材料的任務(wù) ， 要求學(xué)生做出定員及組織方案的課堂練習(xí) 。 一份 20頁的材料，需復(fù)印 50份，復(fù)印后成 50張一沓，整理裝訂，試問需幾人，如何安排，效率最高？ 給出一個繞線圈的動作研究分析事例，見圖。由學(xué)生分析不合理之處，并提出改進方法。 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 第五節(jié) 5S運動 1. 整理 (Seiri) 將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉。 2. 整頓 (Seiton) 將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。 3. 清掃 (Seiso) 保持機器及工作環(huán)境的干凈。 4. 清潔 (Seiketsu) 延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述 3個步驟。 5. 教養(yǎng) (Shitsuke) 以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事 5S的習(xí)慣。 在導(dǎo)入廠房環(huán)境維持時，歐美的公司較常喜歡使用與日文 5S相當(dāng)?shù)挠⑽淖?，稱為“ 5S作戰(zhàn)”或“ 5C作戰(zhàn)” 一、 5S運動的概念 5S 含義 目的 做法／示例 整理 將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉。 騰出空間； 防止誤用。 將物品分為幾類（如）： 不再使用的；
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