【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 標(biāo)準(zhǔn)工資率的制定需要考慮法律、本地生活水平、職工個(gè)人發(fā)展、企業(yè)效益水平等多方面因素，也需要與相關(guān)的部門(mén)協(xié)商。 標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本 ? 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工資率 基本工作時(shí)數(shù) （小時(shí)） 休息和解決個(gè)人需要 清理和機(jī)器故障 廢品 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （小時(shí)） 每小時(shí)基本工資 10（元） 社會(huì)養(yǎng)老統(tǒng)籌 1 其他福利 3 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 14（元） （小時(shí)） 14（元） = 35（元） 標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用 ? 標(biāo)準(zhǔn)總制造費(fèi)用 =標(biāo)準(zhǔn)總固定費(fèi)用 +（直接人工總時(shí)數(shù) 單位直接人工變動(dòng)制造費(fèi)用） 生產(chǎn)要素投入 （ 1） （ 2） （ 3） 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格或工資率 標(biāo)準(zhǔn)成本 （ 1） （ 2） 直接材料 直接人工 變動(dòng)制造費(fèi)用 固定制造費(fèi)用 標(biāo)準(zhǔn)單位成本 成本差異分析 一 差異分析的模型與案例 價(jià)格差異 = 實(shí)際耗用總量 （實(shí)際價(jià)格 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格） 數(shù)量差異 = （實(shí)際 耗用總量 –標(biāo)準(zhǔn) 耗用總量） 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 其中：實(shí)際耗用總量 = 實(shí)際產(chǎn)量 實(shí)際單位材料耗用量或人工工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)耗用總量 = 實(shí)際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)單位材料耗用量或人工工 成本差異的原因和責(zé)任 ? 首先討論直接材料 。材料價(jià)格差異通常應(yīng)由采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)，因?yàn)橛绊懖牧喜少?gòu)價(jià)格的各種因素（如采購(gòu)批量、供應(yīng)商的選擇、交貨方式、材料質(zhì)量、運(yùn)輸工具等），一般來(lái)說(shuō)都是由采購(gòu)部門(mén)控制并受其決策的影響。當(dāng)然，有些因素是采購(gòu)部門(mén)無(wú)法控制的。例如，通貨膨脹因素的影響，國(guó)家對(duì)原材料價(jià)格的調(diào)整等。因此，對(duì)材料價(jià)格差異，一定要做進(jìn)一步的深入分析研究，查明產(chǎn)生差異的真正原因，分清各部門(mén)的經(jīng)營(yíng)責(zé)任，只有在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，才能進(jìn)行有效的控制。影響材料數(shù)量差異的因素也是多種多樣的，包括生產(chǎn)工人的技術(shù)熟練程度和對(duì)工作的責(zé)任感，材料的質(zhì)量，生產(chǎn)設(shè)備的狀況等。一般來(lái)說(shuō)，用量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)大多是因?yàn)楣と舜中拇笠?，缺乏培?xùn)或技術(shù)素質(zhì)較低等原因造成的，應(yīng)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)，但數(shù)量差異有時(shí)也會(huì)由其他部門(mén)的原因所造成。例如，采購(gòu)部門(mén)購(gòu)入了低質(zhì)量的材料，致使生產(chǎn)部門(mén)用料過(guò)多，由此而產(chǎn)生的材料用量差異應(yīng)由采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)；再如，由于設(shè)備管理部門(mén)原因致使生產(chǎn)設(shè)備不能完全發(fā)揮其生產(chǎn)能力，造成材料用量差異，則應(yīng)由設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)，找出和分析造成差異的原因是進(jìn)行有效控制的基礎(chǔ)。 ? 其次，討論 直接人工。 工資率差異原則上不是生產(chǎn)部門(mén)而是人事部門(mén)的責(zé)任，但生產(chǎn)部門(mén)如何安排本部門(mén)職工的工作也影響工資率差異。例如在生產(chǎn)過(guò)程中使用工資級(jí)別較高、技術(shù)水平較高的工人從事了要求較低的工作，造成浪費(fèi)，影響工資率差異。人工效率差異是考核單位工時(shí)生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)，降低單位產(chǎn)品成本的關(guān)鍵就在于不斷提高單位工時(shí)生產(chǎn)能力。影響人工效率的因素是多方面的，包括生產(chǎn)工人的技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝過(guò)程、原材料的質(zhì)量以及設(shè)備的狀況等等。所以，人工效率差異原則上應(yīng)該由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)，但同時(shí)還要具體分析，找出產(chǎn)生差異的具體原因，分清不同的責(zé)任部門(mén)，以便于更有效地控制成本。 ? 最后，再來(lái)討論 制造費(fèi)用 。原則上，變動(dòng)制造費(fèi)用的耗費(fèi)差異和效率差異由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)，而固定費(fèi)用中的能量差異則大部分不是生產(chǎn)部門(mén)的責(zé)任。嚴(yán)格說(shuō)，按照傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)成本制度無(wú)法嚴(yán)格區(qū)分制造費(fèi)用的責(zé)任，因而也無(wú)法進(jìn)行嚴(yán)格控制，只有采用作業(yè)成本法，才有可能根好地解決這列問(wèn)題。 成本業(yè)績(jī)報(bào)告 作業(yè)成本法 ? 作業(yè)成本法是以作業(yè)為中心，通過(guò)對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法 作業(yè)成本法基本原理圖 資源 資源動(dòng)因 作業(yè)動(dòng)因 作業(yè) 產(chǎn)品 作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關(guān)系 資源動(dòng)因 作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)動(dòng)因 作業(yè)的分類 ? 1．單產(chǎn)性作業(yè) ( UnitLevel Activity)，是指每生產(chǎn)一個(gè)單位就執(zhí)行一次、且每單位所消耗的資源數(shù)量大致相同的作業(yè)。也就是說(shuō)，這類作業(yè)的成本與產(chǎn)量有關(guān)，動(dòng)因是產(chǎn)量，隨著產(chǎn)量的增減而增減。屬于這一類的作業(yè)主要有：耗費(fèi)直接人工、耗費(fèi)直接材料、保養(yǎng)機(jī)器等。 ? 2．批量性作業(yè) ( BatchLevel Activity)，是指每生產(chǎn)一批產(chǎn)品就執(zhí)行一次、且每批所耗費(fèi)的資源數(shù)量大致相同的作業(yè)。也就是說(shuō)，這類作業(yè)的成本與產(chǎn)品批次有關(guān)，動(dòng)因是批次，隨著批次的增減而增減。屬于這一類的作業(yè)主要有：設(shè)備調(diào)整、質(zhì)量檢驗(yàn)、材料處理等。 作業(yè)的分類 ? 3．品種性作業(yè) ( ProductLevel Activity)，是指為了特定產(chǎn)品或生產(chǎn)線的存在而執(zhí)行的作業(yè)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、顧客關(guān)系處理、采購(gòu)和零部件管理等。這類作業(yè)通過(guò)各種產(chǎn)品或生產(chǎn)線與資源的消耗相聯(lián)系，成本動(dòng)因是品種。 ? 4．產(chǎn)能性作業(yè) (FacilityLevel Activity)，是指為了維護(hù)整個(gè)企業(yè)的總體生產(chǎn)能力而執(zhí)行的作業(yè)，具體包括工廠管理、照明和熱動(dòng)力、財(cái)產(chǎn)占用、人事管理與培訓(xùn)等。 作業(yè)成本法的優(yōu)點(diǎn) ? 提供相對(duì)準(zhǔn)確的成本信息。 ? 使產(chǎn)品定價(jià)及策略建立在科學(xué)基礎(chǔ)上。 ? 幫助企業(yè)做出正確的決策，提高企業(yè)的效益 ? 有助于提高預(yù)算制定的科學(xué)性 ? 有助于降低成本、加強(qiáng)成本控制。 第四講、 如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化 工作簡(jiǎn)化、動(dòng)作改善四原則 序號(hào) 改善原則 目的 事例 1 排除 Eliminate ?排除浪費(fèi) ?排除不必要的作業(yè) ① 合理布置，減少搬運(yùn)。 ② 取消不必要的外觀檢查。 2 組合 Combine ?配合作業(yè) ?同時(shí)進(jìn)行 ?合并作業(yè) ① 把幾個(gè)印章合并一起蓋。 ② 一邊加工一邊檢查。 ③ 使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。 3 重排 rearrange ?改變次序 ?改用其他方法 ?改用別的東西 ① 把檢查工程移到前面。 ② 用臺(tái)車(chē)搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。 更換材料。 4 簡(jiǎn)化 simplify ?連接更合理 ?使之更簡(jiǎn)單 ?去除多余動(dòng)作 ① 改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢。 ② 使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。 使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。 序號(hào) 要素工程 分類 記號(hào) 意義 1 加工 加工 表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過(guò)程。 2 搬運(yùn) 搬運(yùn) ○ 表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過(guò)程。 3 停滯 儲(chǔ)藏 表示按計(jì)劃儲(chǔ)藏原材料、零件、制品。 4 滯留 表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。 5 檢查 數(shù)量檢查 測(cè)量原材料、零件、制品的數(shù)量， 與基準(zhǔn)進(jìn)行比較。 6 品質(zhì)檢 查 測(cè)試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。 序號(hào) 制品工程分析 檢查要點(diǎn) 調(diào)查的主要項(xiàng)目 1 工程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置是否適當(dāng)。 工程能力、工序時(shí)間 2 是否有不必要的延遲。 延遲時(shí)間 3 搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)。 路線圖、次數(shù)、頻度、負(fù)荷、搬運(yùn)工具 4 搬運(yùn)距離是否可以縮短。 搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間 5 是否有等待時(shí)間，等待時(shí)間可否縮短。 等待時(shí)間、次數(shù) 6 可否同時(shí)進(jìn)行加工和檢查。 加工方法、加工時(shí)間、檢查方法、檢查時(shí)間 7 制品的品質(zhì)如何。 不良率、不良項(xiàng)目 8 設(shè)備的配置合理與否。 設(shè)備能力、臺(tái)數(shù) 9 現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)抱怨。 抱怨項(xiàng)目、安全、滿意度 工程 作業(yè)名 （為什么） 作業(yè)者 （何人） 機(jī)械、設(shè)備 （使用何物） 場(chǎng)所 （在何處） 時(shí)間 （耗時(shí)多少） 方法 （如何做） 加工 使作業(yè)內(nèi) 容具體化 職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等 機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、模具名稱、臺(tái)數(shù)等 具體地點(diǎn) 加工時(shí)間、產(chǎn)量等 加工內(nèi)容、次序等 搬運(yùn) 使搬運(yùn)內(nèi) 容具體化 職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等 搬運(yùn)設(shè)備之同上項(xiàng)目 從哪里到哪里 搬運(yùn)時(shí)間 依次搬運(yùn)的個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨的方法等 檢查 使檢查內(nèi) 容具體化 職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等 檢查設(shè)備、儀器、工具等 檢查的具體地點(diǎn) 檢查時(shí)間 檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、不良品的處理方法 停滯 停滯的狀態(tài)（暫時(shí)放置，保管，等待出貨等的明確化） 保管人之同上項(xiàng)目 保管設(shè)備、保管場(chǎng)所等 具體保管場(chǎng)所 停滯時(shí)間 容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式等。 制品工程分析測(cè)定項(xiàng)目參考 工 程 著 眼 點(diǎn) 整 體 ① 整體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離，所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，