【正文】 降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升 主講人：黃永剛 北京大學經(jīng)濟學院特聘專家 香港愛迪泰管理顧問公司高級咨詢師 上海甬歐企業(yè)管理咨詢公司高級培訓師 中國企業(yè)聯(lián)合會注冊高級培訓師 澳大利亞堪培拉大學 MBA 第一講：管理人員角色與成本意識 ? 1. 生產(chǎn)管理是什么 ? 2. 有效開展工作的 PDCA管理循環(huán) ? 3. 成為合格生產(chǎn)管理者的五個必要條件 ? 4 生產(chǎn)主管的地位和使命 ? 5 成本概述 生產(chǎn)的三要素 =投入的資源 質量基準、浪費的徹底排除 （ 生產(chǎn)活動 ） 人 物 設備 基本思想 行為規(guī)范 完成、根源、徹底 （ 1）一次性完成 （ 2）正確根源 完成、根源、徹底 （ 3）工作徹底 有價值的商品 質量 交貨期 成本 生產(chǎn)管理是什么 管理就是在特定的環(huán)境下，對組織所擁有的資源進行有效的計劃、組織、領導和控制，以便達成既定的組織目標的過程 管理循環(huán) PDCA “ 戴明 ” 圓環(huán)－四個階段 P（ Plan） D（ Do）執(zhí)行 C（ Check）檢查 A（ Adjust）調整 A P C D 質量管理 TQM的基本工作思路就是 PDCA 即“四個階段八個步驟 ” 計劃Plan 1. 分析現(xiàn)狀、找出問題 排列圖、直方圖、 控制圖 2. 分析問題產(chǎn)生的原因 魚刺圖 3. 尋找核心原因 排列圖、相關圖 4. 針對核心原因擬定措施、制定計劃 6W3H1C1Q 行動計劃－－目標工作單 Why 原因 What 項目 Where 實施地點 When 時間 Who 責任人 How to do 具體措施 How much 工作頻率 How many 工作量 Cost 成本 Quality 質量要求 備注 現(xiàn)場臟亂差 5S 裝配車間 2023年 10月 20日前 張明 成立車間 5S管理小組 5S培訓 車間 5S檢查 編制車間 5S推行手冊 整理活動 整頓活動 清掃活動 每周評比 通報、總結 納入日工作 實施 Do 按計劃執(zhí)行，嚴格落實 檢查Check 排列圖、直方圖、控制圖 分析Analysis ，處理差錯，納入標準 標準化 8. 把一流問題轉入下一個 PDCA循環(huán) 轉入下一期計劃 成為合格生產(chǎn)管理者的五個必要條件 ? 掌握處理工作的相關知識 ? 熟知職務責任的相關知識 ? 改善的技能 ? 教育技能 ? 處理人際關系的技能 生產(chǎn)主管的地位和使命 生產(chǎn)主管的定位（ 終端執(zhí)行管理者 黃永剛語 ） ? 生產(chǎn)主管的特點 ? 職位不高、決策不少 ? 麻雀雖小、責任不小 ? 生產(chǎn)主管的使命 ? 提高產(chǎn)品質量 ? 提高生產(chǎn)效率（挖潛增效和改進操作與管理） ? 降低成本（原材料、能源、人力成本） ? 防止工傷和重大事故的發(fā)生（三不原則和四不放過原則） ? 生產(chǎn)管理人員與是企業(yè)創(chuàng)效的 增值 手。 成本費用的構成內(nèi)容 直接材料 直接工資 制造費用 成本費用內(nèi)容 資產(chǎn)負債表 生產(chǎn)成本 營業(yè)費用 管理費用 財務費用 期間費用 存貨 銷售成本 現(xiàn)金流量表 利潤表 成本流動與財務報表的關系 第二講：降低成本前提－損失（浪費）分析 ? ? 2 如何運用 4M法查核各個環(huán)節(jié)的問題 ? 3生產(chǎn)作業(yè)中的基本作業(yè)改善 原料庫存周轉率 =上月末庫存金額 /本月使用總額 成品庫存周轉率 =上月末庫存金額 /本月出貨總額 1~2月 ~1個月 工廠常見八大浪費 ? 不良、修理的浪費 ? 加工的浪費 ? 動作的浪費 ? 搬運的浪費 ? 庫存的浪費 ? 制造過多的浪費 ? 等待的浪費 ? 管理的浪費（事后補救） 工作流程價值率： VT/ET 生產(chǎn)作業(yè)中的作業(yè)改善 ? 一個優(yōu)秀的生產(chǎn)主管，首先要樹立改善的意識，現(xiàn)有的作業(yè)改善方法絕對不是最好的，也就是說每件工作均有它改善的空間。針對特定的項目進行專案改善，應該留存完整的記錄，制成作業(yè)改善報告書。 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費 多品種 對應 切換時間長， 切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟批量 物流方式 JIT 生產(chǎn)計劃標準化 作業(yè)管理 標準化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現(xiàn) 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設備流水化 零 浪費 降低 成本 “地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖 生產(chǎn)作業(yè)改善：向 7個零進軍 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質量 保證 低級錯誤頻發(fā)， 不良率高企， 批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 三不主義 零缺陷運動 工作質量 全員質量改善活動 自主研究活動 質量改善工具運用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設備維護 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設備小型化、專用化 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動 KYT危險預知訓練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動 第三講：降低成本管理－作業(yè)成本法 ? 【 案例 1】 北京天法機械加工公司銑磨車間生產(chǎn)若干種零部件， 2023年 3月 2日又新承接了兩架機車專用連接器，編號為 2B47， 3月 8日完成。生產(chǎn)期間直接材料領料 3次，金額（元）分別為 660、 50238；參與的職工 4名，為連接器耗用的工時（小時）分別為 10，工資額（元）分別為 4 60、2 54。制造費用按預定分攤率和實際直接人工工時進行分配，銑磨車間預計的制造費用總額320,000元，正常產(chǎn)能下直接人工工時為 40,000小時。根據(jù)這個案例，我們說明如何使用訂單法計算產(chǎn)品的總本和單位成本。 領料單 領料單編號 14873 日期 2023年 3月 2日 訂單編號 2B47 部門 銑磨車間 說明 數(shù)量 單價（元） 金額（元） M46連接器護蓋 2 124 248 G7 連接器接頭 4 103 412 合計 660 負責人簽字 洪光 工時卡 工時卡編號 843 日期 2023年 3月 3日 職工姓名 楊光 崗位編號 4 部門 銑磨車間 開始 結束 耗費工時 工資率 (元 ) 工資額 (元 ) 訂單編號 7:00 12:00 5 9 4