【正文】 2023年 2月 2日星期四 5時 21分 5秒 17:21:052 February 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 2月 2日星期四 下午 5時 21分 5秒 17:21: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :21:0517:21Feb232Feb23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , February 2, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 2日星期四 5時 21分 5秒 17:21:052 February 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 2月 2日星期四 下午 5時 21分 5秒 17:21: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 17:21:0517:21:0517:21Thursday, February 2, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 17:21:0517:21:0517:212/2/2023 5:21:05 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 下午 5時 21分 5秒 下午 5時 21分 17:21: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 2月 下午 5時 21分 :21February 2, 2023 1行動出成果，工作出財富。 :21:0517:21:05February 2, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :21:0517:21Feb232Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 , February 2, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。在實際設(shè)計生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時，可以考慮設(shè)置兩個銑、鉆、磨加工區(qū)，每個加工區(qū)由兩個工作臺組成，每個工作臺配備一名工人（見圖 3）。因此，每小時可以完成，并且只需 4個工作臺。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間如下： ? 銑 80、鉆 磨 60、裝配 1為 50、裝配 2為 180和打包 30（秒） 步驟 1：計算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間（ Tacttime） 120 ? 銑、鉆、磨：因為這幾道工序的加工時間有長有短，為了保證按照連續(xù)流程生產(chǎn)，必須平衡各道工序的勞動利用程度，提高勞動生產(chǎn)率，因而可以在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置一個微型加工單元，把銑、鉆、磨這三道工序有機地組合起來，并且只要一個工人就可以獨立完成這三項操作。所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。日 勞動生產(chǎn)率提高 155% 返修率 23% 13% 降低 43% 空間占用 1450m2 920m2 減少 37% 無形成果 現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢， 問題顯現(xiàn)化， 員工協(xié)作精神好。 改善后 A B D C 鑄件 B D A B B C 休息角 項 目 改善前 改善后 成 果 交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標 1天 生產(chǎn)能力 110件 /人 流線化生產(chǎn)的八個條件 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。 ? 設(shè)備布置 根據(jù)加工工件的工序進行布置（垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線。 ? ,將工序 5與 6合并由同一人完成 ,工序 7和 8合并由同一人完成 。均衡化要求必須建立 混流生產(chǎn) 、縮短切換時間、一個流、準時采購、品質(zhì)保證等管理手段、方式和體系。 制品工程分析測定項目參考 工 程 著 眼 點 整 體 ① 整體的合計時間、搬運距離，所需人員與每一項工程所需的時間，有沒有縮短或削減的可能？ ② 有沒有欲罷不能的工程？ ③ 有沒有可以同時進行的工程？ ④ 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離、以及所需人員？ 加 工 ① 有無加工時間多的工程？ ② 能否提高設(shè)備的能力？ ③ 能否跟其他的工程一起進行？ ④ 改變工程的順序，能否取得改善的效果？ ⑤ 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)量大小，是否適當？ 搬 運 ① 能否減少搬運的次數(shù)？ ② 必要的運輸，能否一邊加工，一邊進行？（例如使用輸送帶、流臺板等） ③ 能否縮短搬運距離？ ④ 能否改變作業(yè)場所的布置，以便減少乃至取消搬運工作？ ⑤ 能否對工程進行合并，減少搬運次數(shù)？ ⑥ 能否增大單次搬運數(shù)量，減少搬運數(shù)量？ ⑦ 搬運前后的裝、卸貨工作是否耗費很多時間，能否縮短？ ⑧ 搬運設(shè)備有無改良的余地？ 檢 查 ① 能否減少檢查的次數(shù)？ ② 有沒有能省略的檢查？ ③ 檢查工作能否與其他工程合并？ ④ 檢查的方法適當嗎？能否縮短時間？ 停 滯 ① 盡量減少停滯的時間，提高周轉(zhuǎn)率？ ② 能否通過工程的剔除、合并、重排、簡化來消除停滯？ ③ 工程是否平衡？ 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟 7 成果之標準化 1）制品的產(chǎn)量（計劃、實績） 2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準 3）檢查的標準 4）設(shè)備的配置 5）流程的種類（分歧、合流） 6）使用的原料 平面流向圖 檢查臺 倉 庫 裝入檢 查臺 檢查臺 研磨機 切斷機 七、 IE改善與應(yīng)用之二 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟 7 成果之標準化 工藝工程 日期 年 月 日 作業(yè)名稱 流向 機 械 距離 時間 人員 工程記號 米 分 人 1 切斷 切斷機 2 搬運 起重機 3 尺寸檢查 雙腳規(guī) 4 暫時放置 工作袋 5 搬運 起重機 6 外徑研磨 研磨機 7 搬運 起重機 8 外徑測定 雙腳規(guī) 9 搬運 起重機 10 裝入檢查 11 搬運 起重機 12 暫時放置 13 保管 倉 庫 合計 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟 7 成果之標準化 人 分 米 工程記號 人員 時間 距離 機 械 流向 作業(yè)名稱 倉 庫 保管 13 1 60 暫時放置 12 合計 搬運 裝入檢查 搬運 外徑測定 搬運 外徑研磨 搬運 暫時放置 尺寸檢查 搬運 切斷 2 4 15 起重機 11 2 10 10 2 5 20 起重機 9 2 5 雙腳規(guī) 8 2 5 20 起重機 7 1 15 研磨機 6 2 3 10 起重機 5 2 70 工作袋 4 2 10 雙腳規(guī) 3 2 5 20 起重機 2 1 60 切斷機 1 年 月 日 時間 工藝工程 七、 IE改善與應(yīng)用之二 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟 7 成果之標準化 項目 工程數(shù)量 時間 （分） 距離（米） 比例 % 人數(shù) （人） 加工 2 75 2 搬運 5 22 85 10 檢查 3 25 6 停滯 3 130 3 合計 13 252 85 100 21 七、 IE改善與應(yīng)用之二 產(chǎn)品工藝分析 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟 7 成果之標準化 9 8 7 6 5 4 3 2 1 人 分 米 工程記號 人員