【正文】 四 .案例分析 2023/3/23 69 1 2 3 4 平均 /周 久存二年以上，未動用貨品 通用配件 經(jīng)常性使用貨品 市場預(yù)估錯誤 呆滯廢品 合計 查檢表 庫存查檢表 項 目 周 次 查檢期間： 6月份 單位：萬元 2023/3/23 70 柏拉圖分析 庫存商品統(tǒng)計表 （ 6月份） 項 目 金額（萬元） 影響度（ %） 累計影響度（ %） 經(jīng)常使用貨品 久存二年以上，未動用貨品 市場預(yù)估錯誤 通 用 配 件 呆 滯 廢 品 100 平均存貨總計 100 2023/3/23 71 經(jīng)用常貨性品 使 久未存動二用年貨以品上 市場預(yù)估錯誤 通用配件 呆滯廢品 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 300 200 100 累 計 影 響 度 （ %） 2023/3/23 72 為 何 庫 存 周 轉(zhuǎn) 率 偏 低 購 貨 其 他 存 貨 人 員 購數(shù) 貨未 數(shù)盡 與配 需合 用 一次請購 存量太多 過早請購 商不 品知 已領(lǐng) 進用 庫 市估 場錯 預(yù)誤 訂流 購於 審形 查式 很新 難產(chǎn) 請品 購 缺計劃 儲存期間 難以確定 通儲 用存 配過 件多 經(jīng)存 常量 性部 使份 用偏 商高 品 久未 存動 二用 年太 以多 上 料賬不正確 呆經(jīng) 滯常 廢產(chǎn) 品生 交貨品不良 儲位 不當 墨 守 成 規(guī) 銷未 售達 不目 力標 缺善 乏意 改念 協(xié)不 調(diào)夠 溝積 通極 2023/3/23 73 對 策 實 施 改善項目 經(jīng)常性使用貨品存量太高 要因 細 分 安全存量不準 /產(chǎn)銷不協(xié)調(diào) 對 策方法 ㈠ . 產(chǎn)銷不協(xié)調(diào) : ① .固定客戶、固定規(guī)格、固定數(shù)量實施計劃性產(chǎn) 銷時，業(yè)務(wù)部協(xié)調(diào)客戶提供的 Forecast準確性須高于 85%；并將 此納入業(yè)務(wù)部的績效考核； ㈡ . ① .依據(jù)客戶訂單的變化，每季度調(diào)整一次安全庫存量； ② .ABC 物料分級 ,采取重點控制、一般控制、分散控制的存量控制原則 實 施 經(jīng)過 原 來狀況 對 策 實 施 狀況 ① .Forecast 準確性無 明文規(guī) 定 ② .未實施 ABC庫存控制 于 6/15起由 張三豐編定 ABC庫存量控制作業(yè)指導書并執(zhí)行 。 二 .工廠財務(wù)控制管理 2023/3/23 67 成立 降低成本的專案 小 組 界定 成本損耗的所有問題 選擇成本損耗的 改 進 主 題 設(shè) 定 降低成本的 目 標值 查檢表 /柏拉圖數(shù)據(jù) 收集分析 魚骨圖 分析 成本損耗的要因 成果 檢討進行下一個 PDCA循環(huán) 對策形成文件標 準化 對策執(zhí)行 效果 確認 降低成本對策 的 計劃與執(zhí) 行 持續(xù) 改進 提個醒： 要想降低成本，必 須要將項目進行細 分，直到落實具體 的主擔當者及參與 人，這樣降低成本 才真正落到實處。 ③ .成本管理能做到什么程度，就是精細管理能做到什 么程度。 二 .工廠財務(wù)控制管理 2023/3/23 66 工廠全面財務(wù)成本控制 : ① .企業(yè)財務(wù)管理就是要實現(xiàn)盈利和變現(xiàn)的匹配和平衡。 ④ .降低成本不是以成本換質(zhì)量。 ② .很多企業(yè)家只注重 “ 賣 ” ,而忽略了 “ 買 ” 。 ③ .財務(wù)管理是結(jié)果管理 ,沒有過程控制。 2023/3/23 62 毛利 30%300元 制 造成本 70%700元 管理 費 10%70元 加工 費 10%70元 材料 費 80%560元 產(chǎn) 品的成本企 劃 案例 廠長 生 產(chǎn) IE/生技 制 技 /RD 成本 責 任 單 位 總 加工工序 (7工序 ) 每 單 位工序 時間 (1分 ) 單 位加工 時間 (7分 ) 單 位加工成本 (10元 /分 ) 售 價 100%1000元 加工 費 = 單 位加工 時間 單 位加工成本 單 位加工 時間 = 每工序加工 時間 總 加工工序 一 .健全工廠成本核算分析制度 2023/3/23 63 目 標 成本 700元 目前水 準 850元 降低成本 150元 開發(fā)課題 減 少用量 削 減 部 品數(shù) 工序 檢討 加工方法 材料成本 加工成本 目 標與實 力的差距 開發(fā) 重 點 方向 開發(fā)實 施 對 策 VS 設(shè)備 改善 替代材料 研 發(fā)階 段 決 定 80%的成本 → 企 劃階 段 決 定 80%的成 敗 管理成本 檢討 開發(fā)費 用 降低 供 應(yīng)鏈 成本 掌握 總成本并將 之具 體 化 一 .健全工廠成本核算分析制度 2023/3/23 64 工廠財務(wù)管理的誤區(qū) : ① .當今企業(yè)家主要的障礙 :不懂財務(wù)、不看賬目、害 怕數(shù)字、對成本重視不夠。 ■案例剖析 :通過財務(wù)軟件系統(tǒng)控制成本。 ④ .成本控制指標與各責任人 KPI考核指標掛鉤 。 ② .準確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本。 ⑤ .成本管理要注意管理成本 。 ③ .把錢花在最有價值的地方。 設(shè)計與工程上的注意事項： 六 .削減研發(fā)成本的主要方法 2023/3/23 59 ① .資產(chǎn)性開支嚴格審批。 ④ .使用標準材料與本地材料。 ② .設(shè)計時避免內(nèi)建損失。 。 。 ⑤ .材料 VA活動（零件）實施率。 ③ .做好源頭管控 ,消除設(shè)計善后工作。 ■案例剖析 :品質(zhì)成本分析報告 ■經(jīng)典格言 :品質(zhì)成本控制是此消彼長的關(guān)系 五 .削減質(zhì)量成本的主要方法 削減質(zhì)量成本的具體步驟 : 2023/3/23 51 質(zhì)量成本月報表 通過預(yù)算控制品質(zhì)成本 年 月 單位：元 部門 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 合計 預(yù) 算 實 際 預(yù) 算 實 際 預(yù) 算 實 際 預(yù) 算 實 際 預(yù) 算 實 際 合計 質(zhì)量成本的控制標準 改進區(qū)域 滿意區(qū)域 最佳區(qū)域 損失成本 ≥ 70% 損失成本為 50% 鑒定成本超過損失成本，損失成本 ≤ 40% 預(yù)防成本 ≤ 10% 預(yù)防成本為 10% 鑒定成本 ≥ 50% 五 .削減質(zhì)量成本的主要方法 2023/3/23 52 品質(zhì)成本體系的建立 (品質(zhì)成本定義 ): 類別 成本項目 說 明 計算依據(jù) 預(yù)防成本 品管人員薪資及獎金 因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會議，協(xié)力廠輔導與評估而發(fā)生的費用 參照各月份的制造費用明細表，費用 =薪資 +保險 +福利 品管人員 出差費 因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會議，協(xié)力廠輔導與評估而須加班及出差所發(fā)生的費用 按實際發(fā)生費用計算 品質(zhì)活動費及培訓費 ● 品管圈活動 ● 外界的品質(zhì)研討 ● 品質(zhì)培訓與宣傳 ● 合作公司品質(zhì)學習 ● 按實際發(fā)生費用計算 ● 品質(zhì)人員可提供 試作品檢 驗及損失 ● 實際研究費 ● 新產(chǎn)品試作費 ● 競爭品解析費 按試作通知單計算 品管消耗 文具關(guān)聯(lián) 費用 ● 為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用 ● 其他相關(guān)費用 費用 =文具印刷 +消耗品 +水電 +通訊 +工具 +雜費 +設(shè)備修理 檢驗儀器 保養(yǎng)校正 ● 儀器保養(yǎng)工時 ● 儀器校正分攤費用 ● 儀器廠外校正費用 ● 儀器維護費用 ● 儀器委托試驗費用 按實際發(fā)生的費用計算 五 .削減質(zhì)量成本的主要方法 2023/3/23 53 類別 成本項目 說 明 計算依據(jù) 鑒 定 成 本 品管人員薪資及獎金 因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會議，協(xié)力廠輔導與評估而發(fā)生的費用 參照各月份的制造費用明細表，費用 =薪資 +保險 +福利 品管人 員出差費 因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會議，協(xié)力廠輔導與評估而須加班及出差所發(fā)生的費用 按實際發(fā)生費用計算 檢驗 儀器折舊 ● 品管圈活動 ● 外界的品質(zhì)研討 ● 品質(zhì)培訓與宣傳 ● 合作公司品質(zhì)學習 ● 按實際發(fā)生費用計算 ● 品質(zhì)人士可提供 成品儀 器折舊費 ● 實際研究費 ● 新產(chǎn)品試作費 ● 競爭品解析費 按試作通知單計算 成品破壞 試驗損失 ● 為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用 ● 其他相關(guān)費用 費用 =文具印刷 +消耗品 +水電 +通訊 +工具 +雜費 +設(shè)備修理 品質(zhì)成本體系的建立 (品質(zhì)成本定義 ): 五 .削減質(zhì)量成本的主要方法 2023/3/23 54 類別 成本項目 說 明 計算依據(jù) 內(nèi)部失敗成本 材料零件報廢 進料不良 ,無法加工使用的物料 因正常加工須損耗的材料不列入 ● 由財務(wù)部提供 在制品報廢 經(jīng)加工后無法修復(fù)的半成品的制造成本 成品報廢 經(jīng)加工后無法修復(fù)的成品的制造成本 在制品不良 因品質(zhì)問題導致停線的直接實際制造成本 ● 處理工程不良的工時 ● 校正措施的費用 成品不良 ● 不良成品需重新加工及物料的損失 ● 重檢費用 ● 不良分析費用 人員薪資及物料損失按實際計算 ● 由品管部提供 設(shè)計不良成本 實際不良導致的