【正文】 在這樣的成本狀況下，如果德尚公司要想取得 2023萬人民幣的利潤，意味著公司 2023年度必須實現(xiàn)約 6億人民幣的銷售收入，而實現(xiàn) 6億人民幣的銷售收入，意味著公司必須增加相應(yīng)的固定資產(chǎn)、流動資金和人力資源等等，而這些資源 ? ？？？ ?是提高銷量？還是降低成本？ 2023/8/25 ?摒棄所有陳舊觀點 ?不要找借口，要馬上實施 ?善于借用工具，用智慧取勝 ?尋根究底，多問幾個為什么 ?改善無止境，以現(xiàn)在最差為起點 成本壓縮實施中應(yīng)關(guān)注的事項 體系性改進(jìn)，人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合！ 故事：青蛙比賽！ 2023/8/25 成本壓縮與成本管理的不同 ? 成本壓縮活動比之一般成本管理活動 ? 通過在財務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)和管理控制標(biāo)準(zhǔn)之間建立精準(zhǔn)關(guān)聯(lián) ,變“轟炸機(jī)式的成本節(jié)約”為“衛(wèi)星定位式的成本節(jié)約”！ 原材料成本 采購成本 原材料使用率 工序間損壞率 。公司董事長決定 05年必須實現(xiàn)利潤 2023萬元。工具或模具的設(shè)計 最理想的材料面積 因氣體或水份所失去的重量 雙面機(jī)紙頭消耗控制標(biāo)準(zhǔn)為每平方米 。 A車瓦紙消耗控制標(biāo)準(zhǔn)為每百平方米 kg。 2023年全年“ 15A圓球”生產(chǎn)量約 14,451,601只，可通過回收銅末節(jié)約原材料成本 624,，因增加挖槽工序?qū)е律a(chǎn)成本增加 240,，則僅通過壓縮“ 15A圓球”的直接材料成本， 全年可節(jié)約 383, 。 2023/8/25 優(yōu)化物流及布局，提高運輸工具使用效率及人員工作效率 I 線 AI 線 BIII 線II 線III線落箱I 線落箱II 線落箱2143465798101213141I 線II 線11線線線線III線落箱線落箱線落箱143510141線線裝配車間布局優(yōu)化（改進(jìn)前的路線圖）裝配車間布局優(yōu)化（改進(jìn)后的路線圖）I線AI線BII線III線I 線落箱23465798101213141II 線落箱11III線落箱操作運輸延遲檢驗操作運輸延遲檢驗6 試壓7 運至吹干間8 吹干9 暫時存放10 運至完工檢1 運入原料2 裝配圓球3 搬運至手柄區(qū)4 裝配手柄5 運至試壓區(qū)11 完工檢驗12 運至落箱區(qū)13 落箱14 入庫I 線球閥裝配工藝步驟每次運輸比改進(jìn)前 節(jié)省約 150米距離 ，以每日運輸 50次計算，每日將節(jié)省搬運、運輸距離約 。 匯總 2023年度各項成本、費用，對總成本結(jié)構(gòu)上進(jìn)行分析 2023/8/25 調(diào)整裝配車間布局（調(diào)整之前） 周轉(zhuǎn)配件堆放區(qū) 配件堆放區(qū) 配件堆放區(qū) 試壓區(qū) 終檢區(qū) 吹干室 包裝 1 區(qū) 包裝 2 區(qū) 包裝 3 區(qū) 1 、流水線布局分散，不利于統(tǒng)一管理； 2 、裝配工序布局不合理，導(dǎo)致運輸路線過長； 3 、配件堆放分散，不利于統(tǒng)一管理； 4 、包裝工序位于車間最里端，不利于產(chǎn)品廠； 5 、流水線利用率不高，且占用大量空間； 6 、終檢區(qū)位于車間深處，光線需求重要； 7 、工序布置與燈光、電扇等設(shè)備不匹配。 ?進(jìn)而人工成本、資金占用導(dǎo)致的利息損失成本、能源成本、折舊成本及運輸成本也是關(guān)注的重點。而每條皮帶的純利潤也就在 ,即方法改進(jìn)后可以增加%的凈利潤。 那么所需的布條 =5000/8+5000/7=625+715=1340卷 浪費的布條 =625 +714 =125+= 2023/8/25 解決方法：根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計劃集中裁減 ? 采取 60cm、 70cm一起剪的方式：先按照每卷剪 6個 A種布條和 2個 B種布條，然后再單獨剪 B種布條，這樣的話： ? 所需的布條 =5000/6+（ 500025000/6） /7=833+477=1310卷 ? 所浪費的布條 =476= ? 則比通常做法可以節(jié)約 == ? ? 折合成卷數(shù)約為 30卷，每卷成本價為 5元 ,總節(jié)約成本為 150元。設(shè)備利用率分析表示意 2023/8/25 原材料利用率圖表示意 2 0 0 4 年主要產(chǎn)品原材料利用率對比0102030405060708090100產(chǎn)品A 產(chǎn)品B 產(chǎn)品C 產(chǎn)品D單項材料實際利用率 單項材料的標(biāo)準(zhǔn)利用率 單項材料的相對利用率示意 2023/8/25 追根溯源－－原料利用率 原料利用率 質(zhì)量問題 過程損耗 材料管理問題 采 購 標(biāo) 準(zhǔn) 退貨（錯帶、廢帶） 入 庫 檢 驗 出 錯 無用料標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)流程不合理 操作方法不科學(xué) 人為損耗 庫存管理 原料無統(tǒng)一編碼 原料需求計劃不準(zhǔn) 材料超領(lǐng) 5S管理 工藝落后 內(nèi)外無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 無過程品控 計算方法不統(tǒng)一 分散加工 牛二層裁剪 2023/8/25 觸類旁通－－面料裁剪詳解 ?上圖為一種皮帶的帶身的樣式 ， 中間的花紋是裝飾布條 ， 成本價相對較高 ！ ?裝飾布條每卷長 5m， 皮帶有 A、 B兩種長度 （ A種長度需裝飾布條 60cm， B種需裝飾布條 70cm。 2023/8/25 加工費的約 25%～ 40%是搬運費；工序時間的約 70%～ 80%是搬運時間及停滯時間；工廠的災(zāi)害的約 85%是在搬運中發(fā)生的。 1為了減輕疲勞，作業(yè)點要保持適當(dāng)?shù)母叨取? 使雙手同時朝著相反方向進(jìn)行對稱的動作，不可同時朝著相同方向活動。 要想長時間地保持對象物與人的良好結(jié)合狀態(tài)，就必須利用保持器具。排除不必要的動作，動作距離要最短。 材料和工具盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確 定適當(dāng)?shù)奈恢谩? 不要使雙手同時休息，空閑時盡量想法讓它做點別的工作。 盡可能雙手同時作業(yè)。 所以 ， 千萬不要被傳統(tǒng)或習(xí)慣所束縛 。 這個文章就是作業(yè)研究和動作分析 。主要就是不會排序，如果改換一下，就會完全不同。加工時間節(jié)約了一半。 2023/8/25 生產(chǎn)現(xiàn)場管理降低成本改善辦法 所謂作業(yè)研究，是通過對作業(yè)者的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機(jī)械的配置分析，工藝流程分析、研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)和消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無序狀態(tài)，從而建立起高效率的、合理的、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序，向科學(xué)方法要效益。 2023/8/25 成本壓縮：一種務(wù)實的管理改進(jìn)活動 ? 進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮” 落實 “成本管理”和“成本控制”，發(fā)起 務(wù)實的管理改進(jìn) ! ? ——德明顧問 成本壓縮 VS 成本管理 1. 目的性更明確：壓縮成本 3. 成本壓縮涉及范圍更具體 成本壓縮 VS 成本控制 1. 從現(xiàn)狀出發(fā)，追求新目標(biāo) 2. 追求相對改進(jìn)，操作性強(qiáng) 3. 致力于持續(xù)改進(jìn)，無止境 2023/8/25 隨著 《 成本壓縮 ?工廠淘金 》 項目的推進(jìn)，企業(yè)可以逐步由紅色區(qū)進(jìn)步到綠色區(qū) 努力減少生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量 5/16 4/16努力改進(jìn)勞動 工時效率 3/16推進(jìn)顧客拉動 系統(tǒng)集成 2/16推進(jìn)內(nèi)部拉動 系統(tǒng)集成 1/16供應(yīng)商（或服務(wù)） 拉動系統(tǒng)集成 16/16有效的崗位 培訓(xùn)系統(tǒng) 15/16有效的應(yīng)用 最佳制造規(guī)范 推行全面生產(chǎn)維護(hù) 6/16 提高快速轉(zhuǎn)換能力 7/16 應(yīng)用績效矩陣 持續(xù)改進(jìn)管理 8/16 應(yīng)用 CSA減少管理 和信息處理的浪費 9/16 防錯工具和 方法的保持 10/16 有效的過程審核 和出廠檢驗 11/16 有效的應(yīng)用 SPC 監(jiān)控過程變化 12/16 13/16 工作現(xiàn)場清潔、有序 14/16有效的應(yīng)用問題解 決，改進(jìn)內(nèi)部 PPM R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 精益 企業(yè) 2023/8/25 工廠成本陷阱及壓縮措施？ 2023/8/25 2023/8/25 2023/8/25 2023/8/25 生產(chǎn)過程的時間大有潛力可挖 ！ 2023/8/25 下例記錄了某臺機(jī)器和操作者的聯(lián)合動作 ， 由人－機(jī)聯(lián)合分析表可知 ， 現(xiàn)行的方法人和機(jī)器都不能充分利用 ， 利用率只有 60%。 這僅是成本論成本的狹隘觀念 。 ?其目標(biāo)就是－－提升企業(yè)的成本競爭力！ ?其實質(zhì)就是－－消除一切浪費和低效率！ 何謂 《 成本壓縮 ?工廠淘金 》 2023/8/25 概念認(rèn)知變革 舊觀念：財務(wù)意義上的成本概念 產(chǎn)品單位成本 ＝ 直接成本 ＋ 間接成本 /產(chǎn)量＋固定成本 /產(chǎn)量 傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面地從降低成本乃至力求避免某些費用的發(fā)生入手，強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省?！? 2023/8/25 實施成本壓縮企業(yè)的收獲 公司類型 雇員 項目內(nèi)容 節(jié)省金額 (RMB) 注塑模具 300 減少消耗量，理順工藝流程、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 ￥ 900,000 橡膠種植 2,000 改善經(jīng)營控制，提高乳汁采集產(chǎn)量 ￥ 3,000,000 油脂精煉 350 產(chǎn)能最大化，提高油脂產(chǎn)量 ￥ 1,200,000 休閑鞋廠 400 通過流線型作業(yè)過程安排提高勞動生產(chǎn)率 ￥ 1,200,000 包裝材料 600 降低過程損耗，改善產(chǎn)品的質(zhì)量 ￥ 2,000,000 木制家具 500 建立經(jīng)營控制系統(tǒng)（包括 ISO9002），改進(jìn)生產(chǎn)過程 ￥ 500,000 餅干 糖果產(chǎn)品 800 建立經(jīng)營控制系統(tǒng)（包括 ISO9002），平滑生產(chǎn)流程，減少消耗量，控制存貨 ￥ 1,500,000 注塑模具 380 減少模具更換時間，通過流線型作業(yè)安排提 高生產(chǎn)率 ￥ 1,500,000 2023/8/25 成本、利潤及成本壓縮的認(rèn)知 ?成本今昔觀： 昔：成本＋利潤＝售價 今：售價－利潤＝成本 ?誰在關(guān)心成本？ －－目標(biāo)管理 ?成本的含義： 成本是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各種耗費，簡言之就是指取得資產(chǎn)或勞務(wù)的支出。 ? 所以有人說 ：“成本降低百分之一，相當(dāng)于銷售額提高百分之二十 !”是很有道理的。 – “五定五包”：對工人 ——定產(chǎn)、定質(zhì)、定耗、定安全生產(chǎn)及勞動紀(jì)律、定零件加工單價；對管理人員 ——包產(chǎn)、包質(zhì)、包安全及設(shè)備保養(yǎng)、包物耗、包費用 – 八大成本管理：采購成本、技術(shù)成本、質(zhì)量成本、消耗成本、能源成本、費用成本、財務(wù)成本和人工成本 – 以最大規(guī)模的代加工基地戰(zhàn)略實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，拒競爭對手于“門”外 ? 從失敗到成功的 例子－－ IBM ? 格蘭仕