【正文】 培拉大學(xué) MBA 第一講：管理人員角色與成本意識(shí) ? 1. 生產(chǎn)管理是什么 ? 2. 有效開(kāi)展工作的 PDCA管理循環(huán) ? 3. 成為合格生產(chǎn)管理者的五個(gè)必要條件 ? 4 生產(chǎn)主管的地位和使命 ? 5 成本概述 生產(chǎn)的三要素 =投入的資源 質(zhì)量基準(zhǔn)、浪費(fèi)的徹底排除 （ 生產(chǎn)活動(dòng) ） 人 物 設(shè)備 基本思想 行為規(guī)范 完成、根源、徹底 （ 1）一次性完成 （ 2）正確根源 完成、根源、徹底 （ 3）工作徹底 有價(jià)值的商品 質(zhì)量 交貨期 成本 生產(chǎn)管理是什么 管理就是在特定的環(huán)境下，對(duì)組織所擁有的資源進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制，以便達(dá)成既定的組織目標(biāo)的過(guò)程 管理循環(huán) PDCA “ 戴明 ” 圓環(huán)－四個(gè)階段 P（ Plan） D（ Do）執(zhí)行 C（ Check）檢查 A（ Adjust）調(diào)整 A P C D 質(zhì)量管理 TQM的基本工作思路就是 PDCA 即“四個(gè)階段八個(gè)步驟 ” 計(jì)劃Plan 1. 分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題 排列圖、直方圖、 控制圖 2. 分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因 魚(yú)刺圖 3. 尋找核心原因 排列圖、相關(guān)圖 4. 針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃 6W3H1C1Q 行動(dòng)計(jì)劃－－目標(biāo)工作單 Why 原因 What 項(xiàng)目 Where 實(shí)施地點(diǎn) When 時(shí)間 Who 責(zé)任人 How to do 具體措施 How much 工作頻率 How many 工作量 Cost 成本 Quality 質(zhì)量要求 備注 現(xiàn)場(chǎng)臟亂差 5S 裝配車(chē)間 2023年 10月 20日前 張明 成立車(chē)間 5S管理小組 5S培訓(xùn) 車(chē)間 5S檢查 編制車(chē)間 5S推行手冊(cè) 整理活動(dòng) 整頓活動(dòng) 清掃活動(dòng) 每周評(píng)比 通報(bào)、總結(jié) 納入日工作 實(shí)施 Do 按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí) 檢查Check 排列圖、直方圖、控制圖 分析Analysis ，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化 8. 把一流問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè) PDCA循環(huán) 轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃 成為合格生產(chǎn)管理者的五個(gè)必要條件 ? 掌握處理工作的相關(guān)知識(shí) ? 熟知職務(wù)責(zé)任的相關(guān)知識(shí) ? 改善的技能 ? 教育技能 ? 處理人際關(guān)系的技能 生產(chǎn)主管的地位和使命 生產(chǎn)主管的定位（ 終端執(zhí)行管理者 黃永剛語(yǔ) ） ? 生產(chǎn)主管的特點(diǎn) ? 職位不高、決策不少 ? 麻雀雖小、責(zé)任不小 ? 生產(chǎn)主管的使命 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ? 提高生產(chǎn)效率（挖潛增效和改進(jìn)操作與管理） ? 降低成本（原材料、能源、人力成本） ? 防止工傷和重大事故的發(fā)生（三不原則和四不放過(guò)原則） ? 生產(chǎn)管理人員與是企業(yè)創(chuàng)效的 增值 手。 經(jīng)濟(jì)批量 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 零 庫(kù)存 發(fā)現(xiàn) 真正 問(wèn)題 大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里 設(shè)備流水化 零 浪費(fèi) 降低 成本 “地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除 三不主義 自主研究活動(dòng) 故障分析與故障源對(duì)策 設(shè)備小型化、專(zhuān)用化 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識(shí)淡薄，人為事故多 定期巡查 制造費(fèi)用按預(yù)定分?jǐn)偮屎蛯?shí)際直接人工工時(shí)進(jìn)行分配，銑磨車(chē)間預(yù)計(jì)的制造費(fèi)用總額320,000元，正常產(chǎn)能下直接人工工時(shí)為 40,000小時(shí)。相關(guān)資料如下： 油泵的生產(chǎn)情況 （只） 期初在制品（ 3月 1日） 0 3月份投產(chǎn)數(shù)量 400 3月份完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量 175 期末在制品（ 3月 31日） 225 油泵的成本發(fā)生情況 （元） 3月份發(fā)生的直接材料成本 32,000 3月份發(fā)生的轉(zhuǎn)換成本 18,600 3月份裝配車(chē)間發(fā)生的總成本 50,600 225只期末在制品是部分完工的油泵，其中直接材料為投產(chǎn) 是全部投入，完工 100%，轉(zhuǎn)換成本比較均勻地發(fā)生，平均完工程度為 60%。然后用本期發(fā)生的總成本除以約當(dāng)產(chǎn)量，求出油泵的單位成本 約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算表 項(xiàng)目 實(shí)物數(shù)量 約當(dāng)產(chǎn)量 直接材料 轉(zhuǎn)換成本 期初在制品（ 3月 1日） 0 本期投產(chǎn) 400 待核算數(shù)量 400 本期完工并轉(zhuǎn)出的數(shù)量 175 175 175 期末在制品（ 3月 31日）（直接材料完工 100%，轉(zhuǎn)換成本完工60%） 225 225* 135** 應(yīng)核算數(shù)量 400 400 310 * 225100% = 225（只）。同時(shí)，期初在制品成本同期初在制品數(shù)量一樣，視為本發(fā)生的成本。確定成本中首先要兼顧兩個(gè)方面：一是組織結(jié)構(gòu) ，企業(yè)每個(gè)組織單位都可以粗略地看成成本中心； 二是生產(chǎn)過(guò)程 ，對(duì)制造企業(yè)中的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，每一個(gè)生產(chǎn)步驟都可以設(shè)立一個(gè)成本中心，成本中心的設(shè)置和生產(chǎn)部門(mén)的設(shè)置是完全一致的。 ? 標(biāo)準(zhǔn)工資率 ，是指預(yù)定的每小時(shí)的工資數(shù)額。 標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本 ? 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)耗用工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工資率 基本工作時(shí)數(shù) （小時(shí)） 休息和解決個(gè)人需要 清理和機(jī)器故障 廢品 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （小時(shí)） 每小時(shí)基本工資 10（元） 社會(huì)養(yǎng)老統(tǒng)籌 1 其他福利 3 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 14（元） （小時(shí)） 14（元） = 35（元） 標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用 ? 標(biāo)準(zhǔn)總制造費(fèi)用 =標(biāo)準(zhǔn)總固定費(fèi)用 +（直接人工總時(shí)數(shù) 單位直接人工變動(dòng)制造費(fèi)用） 生產(chǎn)要素投入 （ 1） （ 2） （ 3） 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格或工資率 標(biāo)準(zhǔn)成本 （ 1） （ 2） 直接材料 直接人工 變動(dòng)制造費(fèi)用 固定制造費(fèi)用 標(biāo)準(zhǔn)單位成本 成本差異分析 一 差異分析的模型與案例 價(jià)格差異 = 實(shí)際耗用總量 （實(shí)際價(jià)格 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格） 數(shù)量差異 = （實(shí)際 耗用總量 –標(biāo)準(zhǔn) 耗用總量） 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 其中：實(shí)際耗用總量 = 實(shí)際產(chǎn)量 實(shí)際單位材料耗用量或人工工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)耗用總量 = 實(shí)際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)單位材料耗用量或人工工 成本差異的原因和責(zé)任 ? 首先討論直接材料 。因此，對(duì)材料價(jià)格差異，一定要做進(jìn)一步的深入分析研究，查明產(chǎn)生差異的真正原因，分清各部門(mén)的經(jīng)營(yíng)責(zé)任，只有在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，才能進(jìn)行有效的控制。 ? 其次，討論 直接人工。影響人工效率的因素是多方面的，包括生產(chǎn)工人的技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝過(guò)程、原材料的質(zhì)量以及設(shè)備的狀況等等。嚴(yán)格說(shuō)，按照傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)成本制度無(wú)法嚴(yán)格區(qū)分制造費(fèi)用的責(zé)任，因而也無(wú)法進(jìn)行嚴(yán)格控制，只有采用作業(yè)成本法，才有可能根好地解決這列問(wèn)題。 ? 2．批量性作業(yè) ( BatchLevel Activity)，是指每生產(chǎn)一批產(chǎn)品就執(zhí)行一次、且每批所耗費(fèi)的資源數(shù)量大致相同的作業(yè)。這類(lèi)作業(yè)通過(guò)各種產(chǎn)品或生產(chǎn)線與資源的消耗相聯(lián)系，成本動(dòng)因是品種。 ? 幫助企業(yè)做出正確的決策，提高企業(yè)的效益 ? 有助于提高預(yù)算制定的科學(xué)性 ? 有助于降低成本、加強(qiáng)成本控制。 ② 一邊加工一邊檢查。 更換材料。 序號(hào) 要素工程 分類(lèi) 記號(hào) 意義 1 加工 加工 表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過(guò)程。 5 檢查 數(shù)量檢查 測(cè)量原材料、零件、制品的數(shù)量， 與基準(zhǔn)進(jìn)行比較。 延遲時(shí)間 3 搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)。 加工方法、加工時(shí)間、檢查方法、檢查時(shí)間 7 制品的品質(zhì)如何。 制品工程分析測(cè)定項(xiàng)目參考 工 程 著 眼 點(diǎn) 整 體 ① 整體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離，所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，有沒(méi)有縮短或削減的可能？ ② 有沒(méi)有欲罷不能的工程？ ③ 有沒(méi)有可以同時(shí)進(jìn)行的工程？ ④ 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員？ 加 工 ① 有無(wú)加工時(shí)間多的工程？ ② 能否提高設(shè)備的能力？ ③ 能否跟其他的工程一起進(jìn)行？ ④ 改變工程的順序，能否取得改善的效果？ ⑤ 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)量大小，是否適當(dāng)？