生產(chǎn)效率提升教材-wenkub
2023-02-14 13:11:28 本頁面
【正文】 等大宗材料行情波動大，成本壓力大 ?柜機產(chǎn)品市場表現(xiàn)不足 工廠 SWOT 分析 3 工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢顯著！ 項目背景 4 項目名稱 工廠生產(chǎn)效率提升 項目類別 精益類 項目負責(zé)人 汪小進 電 話 055 項目牽頭部門 空調(diào)事業(yè)本部工廠 起始日期 2023年 01月 責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo) 吳文新 完成日期 2023年 06月 序號 團隊章程 1．項目敘述與流程定義 通過訂單計劃體系優(yōu)化、供應(yīng)保障體系改善、生產(chǎn)模式變革和效率提升改善縮短交貨周期，最大限度的提升月人均產(chǎn)出，提升企業(yè)核心競爭力 2．問題描述 1）生產(chǎn)計劃與后端制造無縫銜接未有效建立； 2）制造環(huán)節(jié)與供應(yīng)鏈問題是目前制約的瓶頸； 3）倉庫面積利用不合理，未能實現(xiàn)信息配套與實物配套的運作模式； 4）物流配送方式以人力為主，機械化配送未能完全實施，配送效率低下 5）制造技術(shù)水平低下，人工作業(yè)較多； 6）現(xiàn)場浪費較大，時間流失率缺乏管控； 7）追求創(chuàng)新、精益求精的思維方式未有效轉(zhuǎn)變 8）管理方式以結(jié)果導(dǎo)向為主，“過程細節(jié)”關(guān)注力度不足 關(guān)鍵 KPI： 通過縮短交貨周期，提高月人均產(chǎn)出，降低單臺制造成本 3．財務(wù)收益（量化財務(wù)指標(biāo)） 財務(wù)收益 4980萬元 4．項目關(guān)鍵指標(biāo)（量化） 關(guān)鍵指標(biāo) 指標(biāo)現(xiàn)狀 項目目標(biāo) 指標(biāo)最佳水平 備注 月人均產(chǎn)出（套 /人） 提升 38% 5．非財務(wù)收益（隱性收益） 提升客戶滿意度； 降低在制品庫存； 提高訂單相應(yīng)速度； 提高市場占有率 6．項目范圍 家用國內(nèi)事業(yè)部四地工廠、制造技術(shù)部、產(chǎn)品策略部 7．項目難點及瓶頸 外部：市場需求波動性大，與競品比較制造成本優(yōu)勢越來越不明顯； 內(nèi)部：自動化項目開展和物流配送模式改變；通過時間流失率管控提升效率。 最終達到制冷集團生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成本領(lǐng)先優(yōu)勢，持續(xù)滿足客戶需求！！！ 項目范圍： 項目通過推進精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費，有效減少作業(yè)人員、提升產(chǎn)量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時，快速滿足客戶的需求。 長線物料采購走 PDM流程，經(jīng)生產(chǎn)計劃部會簽 ,不允許將我司計劃發(fā)給供應(yīng)商； 訂單須以傳真和郵件的形式書面下達，訂單下達后在電腦進行匯總；并實現(xiàn) ERP系統(tǒng)跑長線物料采購計劃； 改善效果 標(biāo)準(zhǔn)化文件 長線采購訂單下達增加相關(guān)部門會簽，可以更準(zhǔn)確的把握長線物料下單采購的量和種類，也為訂單順利完成打下堅實的基礎(chǔ)。 改善效果 標(biāo)準(zhǔn)化文件 按照物料分類，統(tǒng)計損耗下線比率，依據(jù)此要求供應(yīng)商建立安全庫存，確保欠產(chǎn)尾數(shù)清理的及時性及當(dāng)天作業(yè)完成率達成 10 Y1的改善 摘錄 3 改善前 改善后 改善后流程圖 改善效果 長線物料采購沒有系統(tǒng)化管理 統(tǒng)一規(guī)劃長線采購訂單流程，增加產(chǎn)品策略部節(jié)點審核，避免物料呆滯風(fēng)險。 長線物料采購訂單管理改善 11 Y1的改善 摘錄 4 長線物料采購管理工作指引主要包括以下幾個方面： （ 1）目的、范圍和定義； （ 2）進口物料采購管理； （ 3）國內(nèi)物料采購管理； （ 4）采購訂單周期管理； （ 5）儲備物料管理； （ 6）管理職責(zé)及其責(zé)任追溯； 布局問題以就近原則集中倉儲形式解決 1. 分析整理供貨半徑大于 300km的供應(yīng)商，按照 《 長線物料采購管理指引 》 ，利用異地集中倉儲形式解決； 2. 規(guī)范并優(yōu)化采購流程； 3. 反向固化計劃下達的時間節(jié)點，預(yù)留組織物料的提前量； 附：長線物料采購管理工作指引“提要”： 12 Y1的改善 摘錄 4 月度意向計劃 序號 工作內(nèi)容 責(zé)任人 完成時間 1 長線計劃營銷系統(tǒng)錄入 銷售計劃經(jīng)理 每月 21日 2 “ 長線計劃引入 ERP” 請求提交 各地工廠計劃經(jīng)理 每月 21日 3 機型壓縮機型號及數(shù)量匹配 壓縮機配套經(jīng)理 每月 22日 4 機型模塊型號及數(shù)量匹配 電子公司生產(chǎn)計劃經(jīng)理 每月 23日 5 長線計劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換 各地工廠計劃經(jīng)理 每月 24日 6 “ 長線物料計劃分解”請求提交 各地工廠計劃經(jīng)理 每月 24日 7 供貨比例導(dǎo)入 供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理 每月 27~28 8 “ 長線物料計劃分解”請求再提交 各地工廠計劃經(jīng)理 每月 28日 9 長線物料計劃確認相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量 總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購經(jīng)理 每月 29日 三月滾動計劃 序號 工作內(nèi)容 責(zé)任人 完成時間 1 長線計劃營銷系統(tǒng)錄入 銷售計劃經(jīng)理 每月 27日 2 “ 長線計劃引入 ERP” 請求提交 各地工廠計劃經(jīng)理 每月 27日 3 機型壓縮機型號及數(shù)量匹配 壓縮機配套經(jīng)理 每月 29日 4 機型模塊型號及數(shù)量匹配 電子公司生產(chǎn)計劃經(jīng)理 每月 30日 5 長線計劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換 各地工廠計劃經(jīng)理 次月 3日 6 “ 長線物料計劃分解”請求提交 各地工廠計劃經(jīng)理 次月 3日 7 供貨比例導(dǎo)入 供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理 次月 6~7日 8 “ 長線物料計劃分解”請求再提交 各地工廠計劃經(jīng)理 次月 8日 9 長線
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