某集團(tuán)tpm管理推進(jìn)工作匯報(編輯修改稿)
2025-02-10 22:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 每天、每周、每月點檢的時間區(qū)段。 定人：建立合理的定時點檢檢查網(wǎng)絡(luò)，公司由上自下建立了從生產(chǎn)部操作人員、設(shè)備專業(yè)人員、設(shè)備管理人員點檢的三級檢查制度。 定路線：由操作人員、專業(yè)人員、管理人員巡檢路線設(shè)備均提前確定下來。 定內(nèi)容：每臺設(shè)備的檢查標(biāo)準(zhǔn)均在相關(guān)區(qū)域內(nèi)張貼，不同人員的不同檢查標(biāo)準(zhǔn)均予以規(guī)定。 定時點檢體系 點檢“四定”制 定時點檢體系 點檢“分析考核” 點檢規(guī)范化 納入考核 TnPM管理培訓(xùn) ?組織 TnPM培訓(xùn)宣貫， 1－ 5月份共組織 TnPM培訓(xùn) 21次，利用交接班時間進(jìn)行單點課教育百次以上。 TnPM管理培訓(xùn)統(tǒng)計 公司級 TnPM培訓(xùn) 3次 部門級 TnPM培訓(xùn) 6次 班組級 TnPM培訓(xùn) 12次 建立標(biāo)桿 ?對設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)較好的員工樹立標(biāo)桿，激勵其他員工向其學(xué)習(xí)。 技能大比武（碼頭軟管的使用） 5S活動實例 實施前 實施后 目視化管理 實施前 實施后 6H活動實例 亂扔亂倒某種意義上成為了“習(xí)慣” 燃料油發(fā)臺改善后：消除臟的根源 6H活動實例 G104罐根閥改善前：重芳烴結(jié)晶溢出 G104罐根閥改善后：清潔干凈、不外溢 6I管理實例 6T活動實例 管理改善 ?開展“我為設(shè)備獻(xiàn)一計”活動，共收集設(shè)備改善提議 78條，已落實 69條，剩下 9條仍在落實期內(nèi)。 ?將年度維護(hù)計劃分解為月、周、日維護(hù)計劃，并按計劃落實。 ?結(jié)合經(jīng)營需要，適時實施設(shè)備改造為滿足新品種作業(yè)等要求，截止目前共完成技改工程 11項，其中由公司自主設(shè)計、施工的工程 10項，改造費用相比下降 32％，客戶滿意度也大大提升。 ?公司要求全員參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)直接與部門、個人績效考核掛鉤。 管理改善 ?提高自主維修改造比例，節(jié)省維修改造費用。 實例： F102罐現(xiàn)場雷達(dá)光盤顯示儀的溫度模塊發(fā)生故障 請廠家對模塊進(jìn)行 維護(hù)、修理費用： 800美元（約 5440元） 常規(guī)做法 我們的做法 自主改造通訊線路改造后該點信號將 在 SCADA系統(tǒng)和 MISS系統(tǒng)中正常顯示， 對罐的溫度測量無任何影響，現(xiàn)場
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