【文章內(nèi)容簡介】 分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本 結(jié)論： 中央庫存系統(tǒng)有利于平滑需求的波動和減少系統(tǒng)的總安全庫存量 分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本 44 1. 分銷資源計劃系統(tǒng) (DRP) ? ―拉 ”式機制 2. 合理份額分配系統(tǒng) ? “ 推 ”式機制 3. 連續(xù)補貨系統(tǒng) （ CRS) ? 多級分銷系統(tǒng)庫存的動態(tài) ? 連續(xù)補貨系統(tǒng) 目標庫存與定期檢查庫存系統(tǒng) ? 供應商（制造商或分銷商）管理庫存 (VMI) 三種分銷庫存管理系統(tǒng) 生產(chǎn)與運營管理講授提綱 3. 綜合生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃 46 目錄 1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略 2. 庫存控制 3. 綜合生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃 ? 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架 ? 綜合生產(chǎn)計劃的圖解法 ? 綜合生產(chǎn)計劃的表上作業(yè)法 ? 主生產(chǎn)計劃 MPS ? 物料需求計劃 MRP ? ERP系統(tǒng)簡介 4. 供應鏈管理 ? 47 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架 ? 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架 ? 中期生產(chǎn)計劃 (又稱為綜合生產(chǎn)計劃， Aggregate Planning) ? 需求管理 (Demand Management) 需求管理應當積極影響顧客需求的變化模式 ? 主生產(chǎn)計劃 (Master Production Scheduling, MPS) 主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的核心 ? 物料需求計劃 (Material Requirements Planning, MRP) ? 能力計劃 (Rough Cut Capacity Panning) 只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力約束的主生產(chǎn)計劃才是可行的 ? 生產(chǎn)控制 (Production Control) 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)必須形成一個“閉環(huán)” 48 生產(chǎn)計劃的對象和層次 ? 生產(chǎn)計劃的三類對象 ? 產(chǎn)品品類 ( Types )， level 1：綜合生產(chǎn)計劃 ? 產(chǎn)品或零件品種 ( Families )， level 2：主生產(chǎn)計劃 MPS ? 產(chǎn)品或零件品目 ( Individual items ) ， level 3： MRP和詳細作業(yè)計劃 ? 分層生產(chǎn)計劃系統(tǒng) (Hierarchical production planning) ? 對象的三種類型 ? 決策的三個層次 ? 組織的三個層次 ? 計劃及期限的三個層次 ? 例： 日產(chǎn)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng) 49 工廠覆蓋區(qū)域 和產(chǎn)品類的 年度預測 產(chǎn)品類、品種 和零部件的 月度預測 工廠 /產(chǎn)品 分配子系統(tǒng) 產(chǎn)品類綜合 計劃子系統(tǒng) 產(chǎn)品品種 進度計劃 子系統(tǒng) 品目 進度計劃 子系統(tǒng) 品目 進度計劃 品目和品種 輪番生產(chǎn)周期 子系統(tǒng) 產(chǎn)品品種和零部件月度預測與訂單錄入 庫存控制 子系統(tǒng) 分層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的決策順序 公司決策 工廠決策 車間決策 LPP APP MPS MRP 50 綜合生產(chǎn)計劃的主要任務 ? 生產(chǎn)計劃的恒等式： ? 綜合生產(chǎn)計劃的主要任務： ? 滿足顧客需求（對綜合生產(chǎn)計劃來說主要是預測的需求） ? 維持期末庫存的合理水平 ? 使總成本盡量低（通過合理確定生產(chǎn)率水平和期末庫存水平） ? 盡量使生產(chǎn)率保持恒定 tttttiitiitDPIIDPII???????????111051 ? 綜合生產(chǎn)計劃的成本項目 ? 正常生產(chǎn)成本 ? 加班成本 ? 改變生產(chǎn)率成本 ? 庫存成本 ? 缺貨成本 ? 生產(chǎn)計劃策略 ? 追蹤策略 ( Chase strategy) ? 均衡策略 ( Level strategy ) 綜合生產(chǎn)計劃考慮的成本項目 52 綜合生產(chǎn)計劃的圖解法 ? 最低累積生產(chǎn)要求 (Cumulative requirement) ? 圖解法的步驟： ? 作出累積需求曲線 ? 加上適當?shù)陌踩珟齑?，作出最低累積生產(chǎn)要求曲線 ? 以初始庫存為起點，作最低恒定生產(chǎn)率 (Minimum constant production rate plan)曲線，與最低累積生產(chǎn)要求曲線相切，然后檢查其是否可行 ? 選擇介于最低恒定生產(chǎn)率曲線與最低累積生產(chǎn)要求曲線之間的更好的計劃方案，使總成本水平盡可能低 ? 圖解法的例子 ??????tiitt DMICR1累積顧客需求最低限度期末庫存最低累積生產(chǎn)要求53 生產(chǎn)計劃圖解法基礎數(shù)據(jù) 生產(chǎn)期間 需求預測 累計需求 累積生產(chǎn) 恒定計劃 最低庫存 初始庫存 最優(yōu)計劃 MCP 計劃1~2 30 30 60 90 30 30 60 703~4 30 60 120 180 60 70 705~6 120 180 240 270 60 80 707~8 90 270 300 360 30 60 709~10 60 330 360 450 30 60 7011~12 30 360 390 540 30 30 7054 最低累積生產(chǎn)要求 CRt 01002003004005006001 2 3 4 5 6累計需求累積生產(chǎn)恒定計劃55 綜合生產(chǎn)計劃的圖解法示例 0501001502002503003504004505001 2 3 4 5 6系列1系列2系列3系列456 綜合生產(chǎn)計劃的表上作業(yè)法 ? 表上作業(yè)法的例子 ? 表上作業(yè)法例子的解答 57 物料需求計劃 (MRP) ? MRP系統(tǒng)框架 ? 物料清單文件 ? 庫存紀錄文件 ? 最終品目 (end items )需求 ? 主生產(chǎn)計劃 58 ? 物料清單 ( BOM ) ? BOM是對產(chǎn)品構(gòu)造的完整描述，它不僅包括材料、零件和部件，還包括產(chǎn)品構(gòu)建的順序。 BOM文件是 MRP程序三個主要輸入之一。 ? 唯一標識碼 ? BOM的唯一性 ? BOM的類型 ? BOM的不同構(gòu)成和表達形式主要是為了 MPS的預測和計劃要求而設立的 物料清單 (Bill of Material, BOM) 59 BOM的類型 ? 工程物料清單 ( Engineering BOM, EBOM ) ? 工程 BOM ? 銷售 BOM， 制造 BOM， 計劃 BOM ? 模塊物料清單 ( Modular BOM) ? 可構(gòu)建的分裝件或部件模塊 ， 它們是標準的 ， 可用于不同的最終品目 ， 在模塊內(nèi)不存在可選擇的零件 。 ? 尤其適用于 Assemblytoorder生產(chǎn)方式 。 ? 超級通用物料清單 ( Super Common BOM )。 在模塊BOM基礎上 ， 將每個模塊的通用件分離出來構(gòu)成通用 BOM， 以簡化主生產(chǎn)計劃工作 。 60 BOM的類型（續(xù)） ? 計劃物料清單 ( Planning BOM or Percentage BOM) ? 在模塊 BOM基礎上的 、 一般是單層的 ， 每個子項零部件附帶備選件的平均需求百分率 。 又稱為百分比BOM。 ? 適用于銷售預測和生產(chǎn)計劃 。 ? 模塊一般不單獨分離出來做計劃 ， 都是從屬于 end product的 。 61 主生產(chǎn)計劃 MPS ? 為什么要編制主生產(chǎn)計劃 MPS ? 主生產(chǎn)計劃的對象 ? end items的定位：對最少品目數(shù)進行排產(chǎn)原則 ? 備貨生產(chǎn)方式 ：對最終產(chǎn)品排產(chǎn) ? 訂單裝配方式 ： 對標準分裝件和通用模塊排產(chǎn) ? 主生產(chǎn)計劃的時間范圍 ? 計劃期 ( Planning horizon ) ? 時間單位 (Time buckets ) ? 時間欄 ( Time fence ) ? 確認區(qū)間 ( Firm portion, Frozen ) ? 暫定區(qū)間 ( Tentative portion ) 62 MPS 銷售預測 客戶訂單 地區(qū)倉庫 內(nèi)部協(xié)作訂單 顧客定制 需求 庫存 供應狀況 設備能力 勞動力 生產(chǎn)周期 資金占用 供給 MPS的作用 沖擊吸收器 庫存 制造柔性 促銷 折扣 63 MPS 備貨生產(chǎn)方式 按訂單裝配方式 MPS 材料 / 零件 材料 / 零件 標準部件 和分裝件 模塊 標準產(chǎn)品 不同生產(chǎn)方式下 MPS對象的選擇 64 生產(chǎn) 能力 8 15 26 凍結(jié)期間 部分確認區(qū)間 預測區(qū)間 確認的顧客訂單 銷售預測和 可用生產(chǎn)能力 計劃期（周） 主生產(chǎn)計劃時間范圍示意圖 品目 Item 工程 BOM 品種 Family 模塊 BOM 65 ? 主生產(chǎn)計劃的編制 ? 均衡策略 ( Leveling strategy ) ? 追蹤策略 ( Chase strategy ) ? 批量策略 ( Lot sizing ) ? 滾動計劃 ( Rolling plan ) ? 可承諾能力 ATP ( Availabletopromise ) ATP0 = 期初庫存 + MPS –下一個 MPS之前的訂單之和 ATPn = MPS –下一個 MPS之前的訂單之和 主生產(chǎn)計劃的編制 66 期末 余額 期間 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預測 10 10 10 10 10 10 10 10 選擇預測 實際需求 全部需求 10 10 10 10 10 10 10 10 可用庫存 15 5 15 5 15 5 15 5 5 可承諾能力 主生產(chǎn)計劃 20 20 20