精益生產篇ppt66(編輯修改稿)
2025-02-09 02:04 本頁面
【文章內容簡介】 測和在制品庫存計算出計劃生產的數量。根據各工序的標準資料，確定生產的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產出產品。 推動式方法的特點： 用超量的在制品保證生產不間斷地進行，每個生產環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產的重要環(huán)節(jié)。 1 生產指令是生產作業(yè)計劃。當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的事后，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產生一系列的無效勞動和浪費。 2 拉動式管理的特點 拉動式（ Pull System）： 每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動得到，生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要為前提。 拉動式方法的特點： 堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產。拉動式生產的核心就是準時化，就是要求在需要的事后，生產需要的產品和需要的數量，所以又把它稱為準時化生產（ Just In Time）。 1 生產指令不僅僅是生產作業(yè)計劃，而且還用看板進行為調節(jié)。看板成為實施拉動式生產的重要手段。 看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。 2 拉動式方法 在生產制造過程中的具體運用 以市場需求拉動企業(yè)生產。 1 在企業(yè)內部，以后道工序拉動前道工序生產，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動。 2 ? U型平面布置的 “ 一個流 ” 生產線； ? 多工序管理和多機床操作 ? 成批輪番作業(yè)的生產線 ? 快速換模技術，實現(xiàn)小批量多批次生產 標準化工作是制造系統(tǒng)中 其他原則的基礎 ? 標準化工作支持 標準化 ； ? 標準化工作支持 造入質量 ； ? 標準化工作支持 縮短制造周期時間 ； ? 標準化工作支持 全員參與 ； ? 標準化工作支持 不斷改進 ； 拉動式方法 在生產制造過程中的具體運用 以前方生產拉動后方準時服務于生產現(xiàn)場。 三為體制 3 ? 以生產現(xiàn)場為中心； ? 以生產工人為主體； ? 以車間主任為首 ? 實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀； ? 機電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理； ? 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位； 拉動式方法 在生產制造過程中的具體運用 以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產。 4 大量生產方式 精益生產方式 主機廠與協(xié)作配套廠之間的生產銜接 合同 把協(xié)作配套廠的生產看作是主機廠生產制造體系的一個組成部分 設備現(xiàn)場管理應用 在精益生產方式中，設備故障被視為無效勞動和浪費， 提出設備故障要向零進軍，這就要求設備運行過程盡量 不發(fā)生故障，少發(fā)生故障。 ? 實行全員維修和保養(yǎng)； ? 實行針對性預防檢修； ? 實行改善性維修； 精益生產系統(tǒng)的五項原則 標準化 質量是 制造出來的 員工參與 短的制造周期 持續(xù)改進 精益的 制造系統(tǒng) 精益生產系統(tǒng)的范疇 目標 原則 要素 要求 手段 公司的最終目標 ， 這些目標將在公司的成功發(fā)展過程中逐漸實現(xiàn)； 體現(xiàn)為達到公司目標而從事一切活動的指導性原則和哲學； 為貫徹每一原則所必需的要素； 成功地達到每項要素所不可缺少的要求； 用于達到核心要求而采取的一系列方法 、 活動和系統(tǒng)； 安全 員工的公司 安全和健康 事故的 24小時跟蹤 QCC 范疇 注釋 范例 精益生產系統(tǒng)的五項原則 安全 質量 人員 對顧客的響應 成本 標準化 質量是制造出來的 短的制造周期 持續(xù)改進 員工參與 顧客滿意 制造部門的五項目標 精益生產系統(tǒng)的五項原則 標準化 根據核心標準、術語、原理、方法和流程而制訂的動態(tài)流程。通過這一流程我們能記錄、跟蹤和完成我們的工作任務，目的是為了達到 統(tǒng)一的基礎且能在這一基礎上將來進一步改進。 標準化 標準化 標準化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達到必要質量水準的最好方法。 標準化是制造系統(tǒng)中最重要的組成部分之一，是其他原則的基礎； 在組織內部，為術語、原理、方法和流程而制訂標準的一個動態(tài)過程。 定義： 標準化 標準化的目的是獲得穩(wěn)定性，使之成為發(fā)展和改進的基礎。 目的： 標準化工作支持標準化 ? 它是工廠中標準化的最重要方法，因為它以我們日常工作為目標； ? 它支持我們?yōu)楣ば颉⒎椒?、設備和時間設定標準的努力； ? 它是掌握現(xiàn)狀、穩(wěn)定操作的首要工具； 標準化工作支持造入質量 ? 將最佳工藝流程成文化； ? 記錄質量檢查和關鍵質量操作； ? 通過排除變異來保證團隊成員的質量； ? 為解決問題提供支持； 標準化工作支持縮短制造周期時間 ? 記錄最佳工序和加工工藝，以減少導致停機的質量問題；
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