精益生產(chǎn)篇ppt66-文庫吧在線文庫
【正文】 ? 為解決問題提供支持； 標準化工作支持縮短制造周期時間 ? 記錄最佳工序和加工工藝，以減少導致停機的質(zhì)量問題； ? 記錄所需的在途存貨； ? 有助于消除浪費，從而縮短操作周期時間； 標準化工作支持全員參與 ? 記錄最安全、最符合人機工程學的工序； ? 支持團隊成員的培訓和工作靈活性； ? 團隊成員和團隊負責人制定并維護標準化工作； 標準化工作支持不斷改進 ? 記錄當前的最佳工作方法，為改進工作提供越來越高的起點； ? 為進行變更提供必要的穩(wěn)定性； ? 使浪費一目了然； 變更 世界級 標準化 標準化被表現(xiàn)為一個防止倒退的楔子 標準化 標準化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達到必要質(zhì)量水準的最好方法。 機器周期時間（ m/c cycle time） 操作工 機器 1 單件工時 加工單元 1機器周期時間（秒） 40 60 80 100 將加工單元看作一個組，這樣來理解其中機器的周期時間很重要，各機器的周期時間應盡可能平衡，否則其中一臺機器會成為瓶頸，妨礙整個加工單元以較快的速度生產(chǎn)。 管理理念： 追求進一步的降低成本，降低費用，質(zhì)量完善、缺陷為零，產(chǎn)品多樣化為目標。 提高供應商的技術能力，開發(fā)能力。 標準化 用于可定義的、重復性的過程中 ? 完成任何一種工作都有標準方法； ? 工廠中適于標準化的工作很多，例如 ? 生產(chǎn)操作 ? 維修操作 ? 物料供給 ? 檢查 ? 更換模具 ? 更換工具 …… 標準化 不斷改進的基準線 標準化 標準化 標準化 標準化 改進 改進 改進 ? 變化產(chǎn)生不穩(wěn)定狀態(tài)，甚至會引起暫時下降的結果，除非通過標準化加以穩(wěn)定，否則無法預料變化是否帶來改進； ? 在出現(xiàn)改進之前，我們必須有一個穩(wěn)定的狀態(tài)，標準化工作正是使我們的操作穩(wěn)定的方法； 標準化 對不斷改進來說重要的三要素的成文化： ? 單件工時 ?生產(chǎn)一個零件或一個產(chǎn)品的時間； ?取決于每天結束時，為達到生產(chǎn)目標所需的汽車獲產(chǎn)品數(shù)量； 單件工時 = ——————————————— 每周期時間的操作時間 每周期時間所需生產(chǎn)的汽車數(shù)量 單件工時計算以市場需求為基礎，計算方法基于測定周期時間內(nèi)需要生產(chǎn)的汽車數(shù)量， 1’15“ 的單件工時意味著每 75” 又一輛汽車下線。通過這一流程我們能記錄、跟蹤和完成我們的工作任務，目的是為了達到 統(tǒng)一的基礎且能在這一基礎上將來進一步改進。看板成為實施拉動式生產(chǎn)的重要手段。 推動式方法的特點： 用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標準交接期。 追究浪費的本源并消除它，企業(yè)才能降低產(chǎn)品成本。在福特系統(tǒng)的突出要點之中，仍可見于當代汽車廠家的有： ? 傳送帶 ；傳送需要組裝的車輛。精益生產(chǎn)篇 單件生產(chǎn)方式 ? 工廠的組織結構極為分散； ? 雇用技巧嫻熟的工匠，用手工方式制作汽車； ? 采用通用機床進行各種加工作業(yè)； ? 產(chǎn)量很低，每年不超過 1000輛； 1886年 ~ 1908年，汽車制造基本近于單件生產(chǎn)的原始狀態(tài) 缺點： 生產(chǎn)成本高，可靠性和一致性差； 大量生產(chǎn)方式 ? 在汽車制造過程中實行從產(chǎn)品、工藝到管理的標準化和專業(yè)化； ? 在設備和工具方面，采用移動式的裝配線組裝汽車，采用高效的專用機床組成零件生產(chǎn)線，采用傳送帶、運輸鏈輸送汽車零件和總成，極大地提高了生產(chǎn)效率； ? 在勞動組織上，最大限度地利用分工的原則； ? 在組織結構上，追求縱向一體化； 1908年，福特設計出世界著名的 “T” 型汽車，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低制造成本，對生產(chǎn)技術作了一系列的改進，并把他的這個革新稱之為大量生產(chǎn)方式。 ? 分工； 在裝配線上，每個工人只負責一道工序。 消除浪費（提高質(zhì)量） 精益企業(yè)所具有的戰(zhàn)略優(yōu)勢 實施精益生產(chǎn)方式給企業(yè)帶來的卓越成績 生產(chǎn)交貨期 1天 出廠質(zhì)量 3PPM 出廠性能 99+% 庫存周轉(zhuǎn) 50 轉(zhuǎn)換成本 25%~40% 生產(chǎn)場地 小 35%~50% 新品開發(fā) 6個月 產(chǎn)量 提高 25%~40% 精益生產(chǎn)是為了適應市場多元化需要，在 “ 多元化小批量 ” 的市場需求制約下誕生的全新的生產(chǎn)方式。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。 標準化 標準化 標準化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達到必要質(zhì)量水準的最好方法。 單件工時常量：這表示它不是每天、每小時或每分鐘都在變化，我們?nèi)繕藴驶ぷ饕詥渭r常量為基礎，如果有計劃地改變單件工時（由于市場需求的變化），要提前于每個人溝通，以便調(diào)整標準化工作。共享生產(chǎn)管理信息。流通 :減少流通環(huán)節(jié)庫存，顧客、零售、批發(fā)、工廠溝通掛鉤 ,最大濃度滿足顧客需求 人力資源： 勞資互惠創(chuàng)造性思考提高工作熱情，興趣。 在本例中，
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