【正文】 產整體工作的推進體系 生產策劃與產品實現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系 a) 六合一的同步協(xié)作程序文件 (輔教 )。 ? d)主動及和諧。 ● 跨部門項目改善對策及細部展開 ,各自達成度之管理項目 ● 訂定每個對策及細部展開項目的目標或目標值。 引起復雜性的原因有： 企業(yè)的復雜性和工藝加工深度太深； 用戶要求的復雜性； 企業(yè)規(guī)模太大；組織層次太多： 未來市場環(huán)境的不確定性和動態(tài)性 。 精 益 化 生 產 管 理 綜合能力提升實務 講員：董 寧 華 2 一、精益生產方式概論 二、精益生產中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產中如何有效地推行生產管理工作 四、精益生產中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產中如何進行生產管理與異?？刂? 九、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產中如何進行合理化改善 十一、精益生產中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題 十三、如何有效控制生產成本 3 一 、精益生產方式概論 Lean Production 精益生產 精益生產方式衍生于日本豐田生產方式 (Toyota Production System),簡稱為 TPS. 強調通過不斷的改善活動 ,以提高企業(yè)的素質 ,創(chuàng)造利益 ,持續(xù)增長 .具有實踐重于理論 ,實績與效果重于過程的色彩 .它是在實踐的過程中歸納出來的體系 . 因其卓越的管理理念，與經營效率的高效，美國學者投入 500萬美金對其進行專門課題研究，并將其研究成果命名為 “ 精益生產 ” ，在臺灣地區(qū)又稱之為 “ NPS (New Production System)新生產方式 ” 對人類的生產革命產生了長遠影響。 14 2）減少系統(tǒng)的復雜性 產品、層次型組織結構和 過程的復雜性，或加上深度， 不僅使企業(yè)的管理和發(fā)展變得困難，而且使生產經營成本增加。 ● 訂定 管理目標及 目標值。 ? c)立體交叉，共同責任歸屬。 ? 7） 比別人工作時間長一些。 ? 2) 過程必需要有 階段性中期控制 。 c) 不要利用直通率當作日常管理（成本高，很耗 時，易生弊端）。 D、五 S與看板，目視化，顏色化的結合，有細而快的直 觀效果。 G、固定或開放式。 七分鐘發(fā)表錄像 （企劃部集會發(fā)表） 專案發(fā)表錄像 57 一、精益生產方式概論 二、精益生產中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產中如何有效地推行生產管理工作 四、精益生產中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產中如何進行生產管理與異?？刂? 九、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產中如何進行合理化改善 十一、精益生產中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題 十三、如何有效控制生產成本 58 1）預定時間標準法在工業(yè)工程中的地位 工業(yè)工程 工作研究 時間研究 方法研究 其它 A B 轉下圖 59 細目分為 四種 方法研究 ① 程序研究 ② 作業(yè)分析 ③ 目視動作分析 ④ 影片分析 A 轉下圖 60 細目分為 四種 時間研究 ① 馬表法 ② 工作抽查法 ③ 時間公式與標準數(shù)據(jù)法 ④ 預定時間標準法（ PTS） B 1 2 3 4 5 68 MTA法 ATMS法 WF法 MTM法 其它法 2）時間研究的四大類及作用 61 3） PTS常用方法 MTM2的演示 MTM2的動作代號 動作種類 (及重量因素 ) 代號 (GET) GA GB GC (PUT) PA PB PC (REGRASP) R (APPLY PRESSURE) A 62 MTM2的動作代號 (續(xù) ) 動作種類 (及重量因素 ) 代號 (EYE ACTION) E (FOOT MOTION) F (STEP) S (BEND AND ARISE) B (WEIGHT FACTORS) GW PW (CRANK) C 63 一、精益生產方式概論 二、精益生產中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產中如何有效地推行生產管理工作 四、精益生產中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產中如何進行生產管理與異?？刂? 九、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產中如何進行合理化改善 十一、精益生產中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題 十三、如何有效控制生產成本 64 1）方法研究 共分為四大類 : A. 程序研究 B. 作業(yè)分析 C. 動作分析 D. 影片分析 65 2） 程序分析圖的符號及型式 符號說明 : 1. 以操作為主 ,同時作數(shù)量檢查 2. 以品質檢查為主 ,同時作數(shù)量檢查 3. 則以操作為主 ,同時運行搬運作業(yè) 世界各國研究生產力的相關機關都會訂出一套符號的標準 ,以供參考之用 ,目前國際間的符號已形成慣例 66 A) 流程程序圖 B) 操作流程圖 (輔教 ) C) 多產品程序圖 (輔教 ) 3） 各種程序研究的示例 D) 閑余量分析 67 通過程序分析， 對生產工藝進行流程改善、設備及布局改善 ,及“一個流”生產的物流改善 . 通過動作分析， 對作業(yè)的動作進行改善。 C、減少人員或設備的堆貨或等待。 a) 何謂 PMC（生產管理及控制） b) 何謂直通率 c) 利用直通率作為團隊績效評估。 105 一、精益生產方式概論 二、精益生產中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產中如何有效地推行生產管理工作 四、精益生產中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產中如何進行生產管理與異常控制 九、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產中如何進行合理化改善 十一、精益生產中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題 十三、如何有效控制生產成本 106 1 現(xiàn)場合理化改善的四步驟（ Step） 1 step 效率化階段 生產，資材，質量管理活動 標準時間設定及管理（ PAC） 新產品，新設備初期流動管理 設備綜合效率管理 搬運及布局改善 工序再編成（ line balancing） 5S(整理，整頓，清掃，清潔，習慣化 ) 2 step 夾具改善 設備改善的多技能化 夾具模具測量工具改善的方法 物流改善 復合工序設計的人員削減 低成本自動化 ,庫存的削減 107 3 Step 產品設計變更引起的改善 VE（ Value Engineering） VRP (Variety Reduction Program) Module Based Design 部品的標準化，共用化 CE（ Concurrent Engineering） 發(fā)源階段開始同時進行商品開發(fā) 組裝及加工容易的產品設計 4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)彈性制造系統(tǒng) FA (Factory Automation) CIM (Computer Integrated Manufacturing) 實現(xiàn) 24小時無人生產工廠 108 浪費是指在生產活動中不能給產品創(chuàng)造附加價值的因素的總稱 2 用合理化工程來實踐精細化生產 生產過剩的浪費：產品在庫 等待的浪費：機械觀測，設備故障，檢查 搬運的浪費：裝卸，堆積，部品 /產品移動 作業(yè)的浪費：不必要的作業(yè)，使用不適合的工具 庫存的浪費：不必要的移動，空間，利息 動作的浪費：非創(chuàng)造價值的動作，找，走，擰螺栓 不良的浪費： 管理的浪費： 109 問題反復發(fā)生的理由 改進發(fā)生問題 現(xiàn)狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 制定對策 實行 研討 為防止問題反復發(fā)生 而制定的對策 ① 盡快解決方案 ② 一般解決方案 ③ 圓滿解決方案 3 2 1 110 1) 駕動分析 通過一天或長時間觀測某一項工作，分析生產內容與非生產內容，為改善更好的生產體系或為制定標準時間，設定適當?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒ā? .說給他聽重點的理由，讓他說說看。 2) 依 產 品 別 :A、 B、 C、 D四種產品 。 D、利用關連圖，來揭示工作的因果環(huán)節(jié)。 能進行加減乘除的計算，能有效利用于各種計劃的制定和管理方面。 B、遵守使用條件。 D、多能功培養(yǎng) ,適應變動 . E、模組化產品設計。 B、后拉、預定及滾動式團隊績效生產排程 。 D、經?；顫娦詭?，防止老化。 C、電子帷幕。 c) 當作預測達成目標的項目管理。 ? 6) 在成功的經驗上，在失敗的教訓上累積 經驗，建立好有形的，企業(yè)的最寶貴 資產。 d) 將穩(wěn)定后的第一時間對策納入日常管理。 ? 3）專注于 高附加價值 的工作。 c)文件的分發(fā)不必簽收也能做好。（組織扁平化減少管理層，授權不必過度了解部屬） 例 :指導長榮航空公司，在利 潤中心協(xié)理之下只設課長 ,職員二 級 (共 300余人的組織 ) 16 1） 預防型的質量控制 9. 精益生產的七項基本理念 2） 價值創(chuàng)造鏈的集成 3） 單元化的生產組織結構 4） 團隊協(xié)作 5） 反求工作 6） 相互對話 7） 可視化的通訊 17 10. 精益生產的技術簡介 A 1） 現(xiàn)場改善手法 (a) 工時計算 IE七手法 標準化 現(xiàn)場績效 PAC 工作教導與分解 工作改善與細部分解 價值工程與分析 18 1） 現(xiàn)場改善手法 (b) 支持性分支工位 自動化 ,半自動化 防呆措施 自動供料上線 人因工程 供應鏈 生產布置 組織扁平化 ,集成化 19 2） 生產控制技術 JIT 看板 并行工程 混合生產 直通率 限制驅道式的現(xiàn)場排程 限制理論的團隊協(xié)作管理 20 3） 品管技術 6σ管理 統(tǒng)計品管 (SPC)