精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 Concurrent Engineering) 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái) 各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行 LP與大量生產(chǎn)方式的比較 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 優(yōu)化范圍 資源，內(nèi)部管理 大生產(chǎn)系統(tǒng)（ SC） 看待庫(kù)存 是必要的 是萬(wàn)惡之源 業(yè)務(wù)觀 嚴(yán)格分工和控制 相互協(xié)作，流程精簡(jiǎn) 質(zhì)量觀 次品是必然的 零缺陷 人 附屬于崗位 強(qiáng)調(diào)能動(dòng)性、協(xié)調(diào) 精益生產(chǎn)的實(shí)施方法 如何改進(jìn)生產(chǎn)流程 消除檢驗(yàn)和返工 把防錯(cuò)技術(shù)（ POKA YOKE）的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始就把質(zhì)量問(wèn)題考慮進(jìn)去，保證每種產(chǎn)品只能?chē)?yán)格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤 消除零件不必要的移動(dòng) 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源，使得生產(chǎn)線長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占用很多在制品庫(kù)存，增加生產(chǎn)成本 按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消除不必要的移動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間 消滅庫(kù)存 精益生產(chǎn)對(duì)庫(kù)存的看法： 會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)問(wèn)題 會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性 占用大量的資金 因此，庫(kù)存是最大的浪費(fèi)，必須消滅 減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)” 為單件流生產(chǎn)。 生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間： 工序 加工時(shí)間（秒） 工序 加工時(shí)間（秒） 銑（ M） 80 裝配線 1 80 鉆（ D） 30 裝配線 2 180 磨（ P) 60 包裝 30 現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行精益化改造 經(jīng)調(diào)查： 、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因 此在不影響其它生產(chǎn)條件下，可進(jìn)行 適當(dāng)調(diào)整 ，只
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