精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件(參考版)
2025-01-23 11:42本頁(yè)面
【正文】 如果要加大生產(chǎn)量，可把裝配線(xiàn) 2的工作適量的分配給包裝、裝配線(xiàn) 1，或提高生產(chǎn)率，降低裝配線(xiàn) 2的生產(chǎn)時(shí)間來(lái)解決 演講完畢，謝謝觀看！ 。 實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時(shí)，可以考慮設(shè)置兩個(gè)銑、鉆、磨加工區(qū)，每個(gè)加工區(qū)由兩個(gè)工作臺(tái)組成，每個(gè)工作臺(tái)配備一個(gè)工人 上圖是嚴(yán)格按照 Tact Time為 45秒，每小時(shí)生產(chǎn) 80單位而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)單元。每小時(shí)可完成 。 設(shè)置一個(gè)微型加工單元，把銑、鉆、磨有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，并且只要一個(gè)工人完成這三項(xiàng)操作。因?yàn)榧庸ご涡蚝蛢?yōu)先級(jí)別不同，使生產(chǎn)很難達(dá)到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時(shí)還需推遲交貨時(shí)間，要么經(jīng)常加班加點(diǎn)才能完成任務(wù)。該企業(yè)每周工作 5天，每天工作8小時(shí)。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器檢修、待料停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生來(lái)實(shí)現(xiàn) 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 一般做法是： 1. 列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素和步驟 2. 辨別內(nèi)在因素和外在因素 3. 盡可能變內(nèi)在因素為外在因素 4. 精簡(jiǎn)影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素 消除停機(jī)時(shí)間 全面生產(chǎn)維修（ TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施， 它包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式 例行維修 ——操作工和維修工每天所作的 維修活動(dòng)，定 期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng) 預(yù)測(cè)性維修 ——利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證設(shè) 備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失 預(yù)防性維修 ——為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì) 劃和維修記錄，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障 立即維修 ——當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，維修人員隨叫隨到，及時(shí)處理 TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間
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