精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)ppt課件(參考版)
2025-01-14 17:54本頁面
【正文】 如果要加大生產(chǎn)量，可把裝配線 2的工作適量的分配給包裝、裝配線 1，或提高生產(chǎn)率，降低裝配線 2的生產(chǎn)時間來解決 。 實際設(shè)計生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時，可以考慮設(shè)置兩個銑、鉆、磨加工區(qū)，每個加工區(qū)由兩個工作臺組成，每個工作臺配備一個工人 上圖是嚴(yán)格按照 Tact Time為 45秒，每小時生產(chǎn) 80單位而設(shè)計的生產(chǎn)單元。每小時可完成 。 設(shè)置一個微型加工單元，把銑、鉆、磨有機地結(jié)合起來，并且只要一個工人完成這三項操作。因為加工次序和優(yōu)先級別不同，使生產(chǎn)很難達到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時還需推遲交貨時間，要么經(jīng)常加班加點才能完成任務(wù)。該企業(yè)每周工作 5天，每天工作8小時。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產(chǎn)生來實現(xiàn) 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 一般做法是： 1. 列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項要素和步驟 2. 辨別內(nèi)在因素和外在因素 3. 盡可能變內(nèi)在因素為外在因素 4. 精簡影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素 消除停機時間 全面生產(chǎn)維修（ TPM）是消除停機時間最有力的措施， 它包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式 例行維修 —— 操作工和維修工每天所作的 維修活動，定 期對機器進行保養(yǎng) 預(yù)測性維修 —— 利用測量分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證設(shè) 備不會因機器故障而造成時間上的損失 預(yù)防性維修 —— 為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計 劃和維修記錄，保證機器不發(fā)生意外故障 立即維修 —— 當(dāng)故障發(fā)生時，維修人員隨叫隨到，及時處理 TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機時間。有時還須
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1