精益生產(chǎn)和精益改善培訓課件-文庫吧在線文庫
【正文】 析內(nèi)容： 1） PQ分析 用排列圖掌握品種和數(shù)量利用產(chǎn)量和品種為中心設立樣板生產(chǎn)線。 49/112 標準作業(yè) 改進作業(yè)和生產(chǎn)方式的基本： 1）制造節(jié)拍 2）作業(yè)順序 3）標準手持 標準作業(yè)的 三個工具 1）工程別能力表 2）標準作業(yè)組合 票 3）標準作業(yè)票 50/112 感謝聆聽 謝克儉 演講完畢，謝謝觀看！ 。 45/112 46/112 停止批量生產(chǎn)，培養(yǎng) 一個一個的制造產(chǎn)品的習慣 在重新排布好的 U 型線中 堅持進行一個流的生產(chǎn)方 法，開始時員工可能會非 常不習慣，但必須堅持下 去，任何動搖都會導致徹 底失敗，大家務必注意。 信息 信息 信息 信息 信息流：發(fā)出信息間隔一小時 看板 實物 看板 實物 看板 實物 看板 實物 物流每小時一次 40/112 成本改善的十大原則 拋棄傳統(tǒng)固有觀念； 思考如何能行，而不是不行； 不尋找借口，先否定自己； 不等待十全十美， 50分改善也可； 有了想法立即行動； 不要花錢做改善； 勇敢的迎著困難上； 問 5次為什么找到真因； 靠眾人的智慧，不是一個人的知識； 改善永無止境。就越不可能實現(xiàn)期望的目標。 ? 防止誤操作系統(tǒng) JIT ? 零庫存 ? 零缺陷 ? 零距離 26/112 精益生產(chǎn)與三零管理目標 精益生產(chǎn)的核心 改善活動 零浪費 檢驗：消除 精度誤差 倉庫：消除 時間誤差 搬運：消除 位置誤差 檢驗：消除 精度誤差 倉庫：消除 時間誤差 搬運：消除 位置誤差 27/112 讀懂價值流 加工 時間 0、 5分 滯留 時間 一小時 加工 時間 0、 5分 加工 時間 0、 5分 滯留 時間 24小時 滯留 時間 一小時 周期增值率 =增值時間 /制造周期 =0、 001 精益企業(yè)理想目標 =25% 28/112 建立快速流動的系統(tǒng) ? 庫存的危害絕不僅僅是利息； ? 掩蓋問題阻礙企業(yè)進步。 22/112 成本（原價）低減活動 ? 小組活動（ QCC）進行原則 不進行思想批判：暴露設想、不做批判；出現(xiàn)反對思想要節(jié)制到最后。 17/112 現(xiàn)場成本低減手法（四） 縮短生產(chǎn)線 ? 生產(chǎn)線越長需要更多的作業(yè)人員； ? 制造周期越長； ? 生產(chǎn)線上都是庫存； ? 運用生產(chǎn)線布局的先進方法縮短生產(chǎn)線對于提高效率，減少人員、減少庫存、縮短制造周期都會帶來巨大的好處。 12/112 要動則動，該停則停 ? 現(xiàn)在我
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